Bahan baku: Naon bahan baku anu dianggo pikeun produksi karbon?
Dina produksi karbon, bahan baku biasana dipaké bisa dibagi kana bahan baku karbon solid sarta binder sarta agén impregnating.
Bahan baku karbon padet kalebet coke petroleum, coke bituminous, coke metalurgi, antrasit, grafit alam sareng grafit besi tua, jsb.
Binder sareng agén impregnating kalebet pitch batubara, tar batubara, minyak antrasena sareng résin sintétik, jsb.
Salaku tambahan, sababaraha bahan bantu sapertos keusik kuarsa, partikel coke metalurgi sareng bubuk coke ogé dianggo dina produksi.
Sababaraha produk karbon sareng grafit khusus (sapertos serat karbon, karbon diaktipkeun, karbon pirolitik sareng grafit pirolitik, karbon kaca) diproduksi tina bahan khusus anu sanés.
Kalsinasi: Naon ari kalsinasi? Bahan baku naon anu kudu dikalsinasi?
Prosés perlakuan panas disebut calcination.
Kalsinasi nyaéta prosés perlakuan panas munggaran dina produksi karbon. Kalsinasi ngabalukarkeun runtuyan parobahan dina struktur jeung sipat fisik jeung kimia sagala jinis bahan baku karbon.
Suhu ngabentuk coke tina coke bituminous sareng coke metalurgi kawilang luhur (luhureun 1000 ° C), anu sami sareng suhu tungku kalsinasi dina pabrik karbon. Éta henteu tiasa deui kalsinasi sareng ngan ukur kedah dikeringkeun ku Uap.
Tapi, lamun coke bituminous jeung coke petroleum dipaké babarengan saméméh calcining, maranéhanana kudu dikirim ka calciner pikeun calcining babarengan jeung coke petroleum.
Grafit alam jeung karbon hideung teu merlukeun calcination.
Prosés molding Tonjolan utamana prosés deformasi palastik tina némpelkeun.
Prosés Tonjolan tina némpelkeun dilumangsungkeun dina chamber bahan (atawa silinder témpél) jeung nozzle busur sirkular.
némpelkeun panas dina chamber loading ieu disetir ku plunger utama pungkur.
Gas dina témpél kapaksa terus-terusan diusir, témpél terus-terusan dipadatkan sareng témpélna maju dina waktos anu sami.
Nalika némpelkeun ngalir dina bagian silinder tina chamber nu, némpelkeun bisa dianggap salaku aliran stabil, sarta lapisan granular dasarna sajajar.
Nalika némpelkeun asup kana bagian tina nozzle Tonjolan jeung deformasi arc, némpelkeun deukeut tembok sungut tunduk kana résistansi gesekan gede dina sateuacanna, bahan mimiti ngabengkokkeun, némpelkeun jero ngahasilkeun speed sateuacanna béda, némpelkeun jero sateuacanna dina. sateuacanna, hasilna produk sapanjang dénsitas radial teu seragam, jadi dina blok Tonjolan.
Tungtungna, némpelkeun asup kana bagian deformasi linier sarta extruded.
Roasting mangrupikeun prosés perlakuan panas dimana produk atah anu dikomprés dipanaskeun dina laju anu tangtu dina kaayaan ngasingkeun hawa dina médium pelindung dina tungku.
Dina prosés roasting, alatan ngaleungitkeun volatiles, coking aspal ngabentuk grid coke, dékomposisi jeung polimérisasi aspal, sarta formasi jaringan pesawat cingcin karbon héksagonal badag, jsb, résistansi nu turun signifikan. Ngeunaan 10000 x 10-6 produk atah résistansi Ω "m, sanggeus roasting ku 40-50 x 10-6 Ω" m, disebut konduktor alus.
Saatos manggang, produk ngaleutikan sakitar 1% diaméterna, 2% panjangna sareng 2-3% dina volume.
Sanajan kitu, sanggeus roasting produk atah, bagian tina aspal batubara decomposed jadi gas sarta escapes, sarta bagian séjén coking kana coke bituminous.
Volume coke bituminous anu dihasilkeun jauh leuwih leutik batan bitumen batubara. Sanajan eta rada shrinks dina prosés roasting, loba pori teratur sarta leutik kalawan ukuran pori béda masih kabentuk dina produk.
Contona, total porositas produk graphitized umumna nepi ka 25-32%, sarta produk karbon umumna 16-25%.
Ayana sajumlah ageung pori-pori pasti bakal mangaruhan sipat fisik sareng kimia produk.
Umumna disebutkeun, produk graphitized kalawan ngaronjat porosity, dénsitas volume turun, ngaronjat résistansi, kakuatan mékanis, dina suhu nu tangtu laju oksidasi ieu gancangan, résistansi korosi ogé deteriorated, gas jeung cair leuwih gampang permeabel.
Impregnation mangrupikeun prosés pikeun ngirangan porositas, ningkatkeun dénsitas, ningkatkeun kakuatan compressive, ngirangan résistivitas produk réngsé, sareng ngarobih sipat fisik sareng kimia produk.
Tujuanana nyaéta:
(1) Ningkatkeun konduktivitas termal sareng listrik produk.
(2) Pikeun ningkatkeun résistansi shock panas sareng stabilitas kimia produk.
(3) Ningkatkeun lubricity sareng ngagem lalawanan produk.
(4) Cabut pangotor sareng ningkatkeun kakuatan produk.
Produk karbon anu dikomprés kalayan ukuran sareng bentuk anu tangtu ngagaduhan tingkat deformasi anu béda-béda sareng karusakan tabrakan nalika dipanggang sareng grafitisasi. Dina waktos anu sami, sababaraha pangisi kabeungkeut dina permukaan produk karbon anu dikomprés.
Éta henteu tiasa dianggo tanpa pamrosesan mékanis, janten produkna kedah dibentuk sareng diolah janten bentuk geometri anu ditangtukeun.
(2) Kabutuhan pikeun ngagunakeun
Numutkeun sarat pamaké pikeun ngolah.
Lamun éléktroda grafit of steelmaking tungku listrik perlu disambungkeun, éta kudu dijieun kana liang threaded dina duanana tungtung produk, lajeng dua éléktroda kudu disambungkeun pikeun pamakéan ku sambungan threaded husus.
(3) Sarat téhnologis
Sababaraha produk kedah diolah janten bentuk sareng spésifikasi khusus dumasar kana kabutuhan téknologi pangguna.
Malah roughness permukaan handap diperlukeun.
waktos pos: Dec-10-2020