Prosés produksi kokas petroleum grafitisasi anu lengkep ngawengku sababaraha tahapan, kalebet perlakuan awal bahan baku, kalsinasi, peremukan sareng panyaringan, batching sareng kneading, pencetakan, pemanggangan, perlakuan grafitisasi, ogé pamrosésan sareng pengemasan anu saé. Ieu bubuka anu lengkep:
Panyaringan sareng Pangobatan Sateuacanna Bahan Baku: Bahan karbon kokas petroleum kualitas luhur dipilih sareng dilakukeun prosés panyaringan sareng pangremuk pikeun ngirangan kana ukuran partikel anu pas. Léngkah ieu bertujuan pikeun miceun kokotor, mastikeun kamurnian sareng ukuran partikel anu seragam tina bahan baku, sahingga ngawangun pondasi pikeun prosés salajengna.
Kalsinasi: Bahan karbon kokas petroleum anu ukuranana pas disimpen dina tungku suhu luhur pikeun kalsinasi. Prosés ieu ngaleungitkeun Uap sareng komponén anu gampang nguap tina bahan baku, ningkatkeun sipat fisikokimia, sapertos kapadetan sareng résistansi anu saleresna. Salaku tambahan, kalsinasi nyumbang kana purifikasi sareng ningkatkeun kokas petroleum, ningkatkeun nilai kalor sareng sipat fisikna.
Ngaremuk jeung Nyaring: Saatos kalsinasi, gumpalan kokas petroleum kedah didinginkan pikeun nurunkeun suhuna. Salajengna, pamilahan mékanis dilaksanakeun pikeun miceun produk anu henteu saluyu, pikeun mastikeun kualitas produk. Teras, kokas petroleum anu parantos didinginkan ngalaman peremukan sareng panyaringan salajengna pikeun minuhan sarat distribusi ukuran partikel pikeun prosés salajengna.
Ngabaur jeung Ngadémén: Numutkeun sarat formulasi produk, kokas petroleum anu geus dikalsinasi dicampur jeung bahan pangiket (sapertos tar batubara) dina babandingan anu tangtu. Campuran éta tuluy diaduk dina suhu anu tangtu pikeun mastikeun campuran anu rata sareng didémén jadi pasta anu gampang dibentuk. Léngkah ieu ngabantosan ningkatkeun kakompakan campuran, ngabentuk pasta anu homogen anu gampang dibentuk anu cocog pikeun dibentuk.
Nyetak: Pasta karbon anu diuleni ngalaman deformasi plastik dina pangaruh gaya éksternal anu diterapkeun ku alat-alat nyetak, pamustunganana ngabentuk kompak héjo kalayan bentuk, ukuran, kapadetan, sareng kakuatan anu khusus. Salila prosés nyetak, faktor-faktor sapertos jinis citakan, pilihan alat, sareng kontrol kualitas produk kedah dipertimbangkeun pikeun mastikeun yén kualitas kompak héjo nyumponan sarat.
Panggang: Kompak héjo disimpen dina tungku pemanasan anu dirancang khusus sareng dipanaskeun dina suhu luhur kalayan panyalindungan bahan pangisi khusus. Prosés panggang nyababkeun pitch tar batubara dina compact héjo ngakarbonisasi, ngabentuk kokas pitch anu ngamantapkeun agregat karbon sareng partikel bubuk babarengan. Produk karbon anu dipanggang nunjukkeun kakuatan mékanis anu luhur, résistansivitas anu handap, sareng stabilitas termal sareng kimia anu saé.
Perlakuan Grafitisasi: Gumpalan kokas petroleum anu dipanggang disimpen dina tungku grafitisasi sareng diubaran grafitisasi dina suhu anu luhur (biasana 2800℃-3000℃). Salila prosés ieu, sésa pangotor dina gumpalan kokas petroleum laun-laun nguap, sedengkeun atom karbon nyusun ulang pikeun ngabentuk struktur grafit anu langkung padet. Perlakuan grafitisasi sacara signifikan ningkatkeun konduktivitas listrik, konduktivitas termal, sareng stabilitas kimia bahan karbon, anu pamustunganana ngahasilkeun kokas petroleum grafitisasi anu luhur.
Pangolahan sareng Bungkusan Anu Saé: Saatos perlakuan grafitisasi, kokas petroleum ngalaman pamrosésan anu saé (sapertos panyaringan sareng grading) sareng bungkusan sateuacan siap dijual. Produk-produk ieu seueur dianggo dina pembuatan rupa-rupa produk industri, kalebet éléktroda, katoda, sareng bahan bakar boiler.
Waktos posting: 08-Sep-2025