1. BAHAN Atah
Coke (eusi kira-kira 75-80%)
Coke minyak bumi
Coke minyak bumi mangrupikeun bahan baku anu paling penting, sareng kabentuk dina rupa-rupa struktur, ti coke jarum anu anisotropik dugi ka coke cairan anu ampir isotropik. Kokok jarum anu anisotropik pisan, kusabab strukturna, penting pisan pikeun ngahasilkeun éléktroda berkinerja tinggi anu dianggo dina tungku busur listrik, dimana kapasitas beban listrik, mékanis sareng termal anu luhur diperyogikeun. Coke minyak bumi ampir sacara éksklusif dihasilkeun ku prosés coking nyangsang, nu mangrupakeun prosedur carbonising slow hampang tina résidu distilasi minyak atah.
Jarum coke mangrupikeun istilah anu biasa dianggo pikeun jinis coke khusus kalayan tingkat grafitasi anu luhur pisan kusabab orientasi paralel anu dipikaresep ku struktur lapisan turbostratik sareng bentuk fisik tina séréal.
Binders (kira-kira 20-25% dina eusi)
tar batubara
Agén beungkeutan dipaké pikeun ngaglomérasi partikel padet ka silih. pangabisa wetting tinggi maranéhna sahingga transforms campuran kana kaayaan plastik pikeun molding salajengna atawa Tonjolan.
Pitch tar batubara mangrupikeun sanyawa organik sareng gaduh struktur aromatik anu béda. Kusabab proporsi anu luhur tina cingcin bénzéna anu disubstitusi sareng dikondensasi, éta parantos ngagaduhan struktur kisi héksagonal anu béda-béda ti grafit, sahingga ngagampangkeun formasi domain grafit anu teratur nalika grafitisasi. Pitch ngabuktikeun janten pangikat anu paling nguntungkeun. Éta résidu distilasi tina tar batubara.
2. campur jeung ékstrusi
The coke giling dicampurkeun jeung pitch tar batubara sarta sababaraha aditif pikeun ngabentuk némpelkeun seragam. Ieu dibawa kana silinder ékstrusi. Dina hambalan kahiji hawa kudu dipiceun ku prepressing. Ti lengkah Tonjolan sabenerna kieu dimana campuran ieu extruded pikeun ngabentuk hiji éléktroda tina diaméter nu dipikahoyong tur panjang. Pikeun ngaktifkeun pencampuran sareng khususna prosés ékstrusi (tingali gambar di sisi katuhu) campuran kedah kentel. Ieu kahontal ku ngajaga eta dina suhu elevated of approx. 120 ° C (gumantung kana pitch) salila prosés produksi héjo sakabeh. Bentuk dasar ieu bentukna cylindrical katelah "éléktroda héjo".
3. PANGGANG
Dua jinis tungku baking anu dianggo:
Di dieu rod extruded disimpen dina canisters stainless steel cylindrical (saggers). Pikeun ngahindarkeun deformasi éléktroda nalika prosés pemanasan, sagger ogé dieusi ku keusik anu ngalindungan. The saggers dimuat dina platform railcar (handapeun mobil) jeung digulung kana gas alam - fired kilns.
tungku ring
Di dieu éléktroda disimpen dina rongga rahasia batu di handapeun aula produksi. Rongga ieu mangrupa bagian tina sistem cingcin leuwih ti 10 kamar. Kamar-kamar dihubungkeun sareng sistem sirkulasi hawa panas pikeun ngahémat énergi. Rongga antara éléktroda ogé dieusi pasir pikeun nyegah deformasi. Salila prosés baking, dimana pitch ieu carbonized, hawa kudu dikawasa sacara saksama sabab dina suhu nepi ka 800 ° C gas gancang ngawangun nepi bisa ngabalukarkeun cracking éléktroda.
Dina fase ieu éléktroda miboga dénsitas kira-kira 1,55 – 1,60 kg/dm3.
4. IMPREGNATION
Éléktroda dipanggang diimpregnasi ku pitch husus (pitch cair dina 200 ° C) pikeun masihan aranjeunna dénsitas luhur, kakuatan mékanis, sarta konduktivitas listrik maranéhna bakal perlu tahan kaayaan operasi parna di jero furnaces.
5. RE-BAKING
A siklus baking kadua, atawa "rebake," diperlukeun pikeun carbonize nu impregnation pitch tur ngajalankeun kaluar sagala volatiles sésana. Suhu rebake ngahontal ampir 750 ° C. Dina fase ieu éléktroda bisa ngahontal dénsitas sabudeureun 1,67 - 1,74 kg / dm3.
6. GRAFITASASI
Acheson tungku
Léngkah ahir dina pembuatan grafit nyaéta konversi karbon dipanggang kana grafit, disebut graphitizing. Salila prosés graphitizing, karbon leuwih atawa kurang pre-ordered (karbon turbostratic) dirobah jadi struktur grafit tilu diménsi maréntahkeun.
Éléktroda dipak dina tungku listrik dikurilingan ku partikel karbon pikeun ngabentuk massa padet. Arus listrik dialirkeun kana tungku, naékkeun suhu kira-kira 3000°C. Proses ieu biasana dihontal nganggo tungku ACHESON atanapi tungku panjang (LWG).
Kalayan tungku Acheson éléktroda digrafitkeun nganggo prosés angkatan, sedengkeun dina tungku LWG sadayana kolom digrafitkeun dina waktos anu sami.
7. MESIN
éléktroda grafit (sanggeus cooling) anu machined mun diménsi pasti na tolerances. Tahap ieu ogé bisa ngawengku machining jeung pas tungtung (sockets) tina éléktroda ku threaded pin grafit (nipple) sistem gabung.
waktos pos: Apr-08-2021