1. BAHAN BAKU
Kola (kira-kira 75-80% eusina)
Kokas Perminyakan
Kokas minyak bumi mangrupikeun bahan baku anu paling penting, sareng dibentuk dina rupa-rupa struktur, ti kokas jarum anu anisotropik pisan dugi ka kokas cairan anu ampir isotropik. Kokas jarum anu anisotropik pisan, kusabab strukturna, penting pisan pikeun ngadamel éléktroda kinerja tinggi anu dianggo dina tungku busur listrik, dimana tingkat kapasitas beban listrik, mékanis, sareng termal anu luhur pisan diperyogikeun. Kokas minyak bumi ampir sacara éksklusif dihasilkeun ku prosés kokas anu ditunda, nyaéta prosedur karbonisasi anu hampang sareng laun tina sésa-sésa distilasi minyak mentah.
Kokas jarum nyaéta istilah anu umum dianggo pikeun jinis kokas khusus kalayan grafitabilitas anu luhur pisan anu dihasilkeun tina orientasi paralel anu dipikaresep tina struktur lapisan turbostratikna sareng bentuk fisik khusus tina butiranna.
Bahan pangiket (kira-kira 20-25%)
Tar batu bara
Agen pangiket dianggo pikeun ngagumpalkeun partikel padet silih hubungkeun. Kamampuh baseuhna anu luhur ngarobah campuran kana kaayaan plastik pikeun dibentuk atanapi diekstrusi salajengna.
Tar batubara mangrupikeun sanyawa organik sareng gaduh struktur aromatik anu béda. Kusabab proporsi cincin bénzéna anu tersubstitusi sareng terkondensasi anu luhur, éta parantos gaduh struktur kisi heksagonal grafit anu tos kabentuk sateuacanna, sahingga ngagampangkeun pembentukan domain grafit anu teratur nalika grafitisasi. Tar kabuktian janten pangiket anu paling nguntungkeun. Éta mangrupikeun sésa distilasi tar batubara.
2. NGACAMPURAN JEUNG ÉKSTRUSI
Kokas anu digiling dicampur sareng pitch tar batubara sareng sababaraha aditif pikeun ngabentuk pasta anu seragam. Ieu dibawa kana silinder ékstrusi. Dina léngkah munggaran, hawa kedah dipiceun ku cara prepressing. Teras léngkah ékstrusi anu saleresna nuturkeun dimana campuran diékstrusi pikeun ngabentuk éléktroda kalayan diaméter sareng panjang anu dipikahoyong. Pikeun ngamungkinkeun pencampuran sareng khususna prosés ékstrusi (tingali gambar di katuhu) campuran kedah kentel. Ieu kahontal ku cara ngajaga dina suhu anu luhur sakitar 120°C (gumantung kana pitch) salami prosés produksi héjo. Bentuk dasar kalayan bentuk silinder ieu katelah "éléktroda héjo".
3. NGAGANGGANG
Dua jinis tungku panggang anu dianggo:
Di dieu, batang anu diekstrusi disimpen dina tabung baja tahan karat silinder (sagger). Pikeun nyingkahan deformasi éléktroda salami prosés pemanasan, sagger ogé dieusi ku panutup keusik anu ngajaga. Sagger dimuat dina platform gerbong karéta (dasar gerbong) teras digulung kana kiln anu dipanaskeun ku gas alam.
Tungku cingcin
Di dieu éléktroda disimpen dina rongga batu anu disumputkeun di handapeun aula produksi. Rongga ieu mangrupikeun bagian tina sistem cingcin anu langkung ti 10 kamar. Kamar-kamar éta disambungkeun babarengan ku sistem sirkulasi hawa panas pikeun ngahémat énergi. Rongga antara éléktroda ogé dieusi ku keusik pikeun nyingkahan deformasi. Salila prosés baking, dimana pitch dikarbonisasi, suhu kedah dikontrol sacara saksama sabab dina suhu dugi ka 800°C, akumulasi gas anu gancang tiasa nyababkeun retakan éléktroda.
Dina fase ieu éléktroda mibanda kapadetan sakitar 1,55 - 1,60 kg/dm3.
4. IMPREGNASI
Éléktroda anu dipanggang diresapi ku pitch khusus (pitch cair dina suhu 200°C) pikeun masihan kapadetan, kakuatan mékanis, sareng konduktivitas listrik anu langkung luhur anu diperyogikeun pikeun nahan kaayaan operasi anu parah di jero tungku.
5. NGAGANGGANG DEUI
Siklus baking kadua, atanapi "rebake," diperyogikeun pikeun ngakarbonisasi impregnasi pitch sareng ngusir sésa-sésa volatil. Suhu rebake ngahontal ampir 750°C. Dina fase ieu éléktroda tiasa ngahontal kapadetan sakitar 1,67 - 1,74 kg/dm3.
6. GRAFITISASI
Tungku Acheson
Léngkah pamungkas dina pabrik grafit nyaéta konvérsi karbon anu dipanggang jadi grafit, anu disebut grafitisasi. Salila prosés grafitisasi, karbon anu geus dipesen sateuacanna (karbon turbostratik) dirobah jadi struktur grafit anu dipesen tilu diménsi.
Éléktroda-éléktroda éta dipak dina tungku listrik anu dikurilingan ku partikel karbon pikeun ngabentuk massa padet. Arus listrik dialirkeun ngaliwatan tungku, naékkeun suhu dugi ka sakitar 3000°C. Prosés ieu biasana kahontal nganggo TUNGKU ACHESON atanapi TUNGKU PANJANG (LWG).
Ku tungku Acheson, éléktroda digrafitisasi nganggo prosés batch, sedengkeun dina tungku LWG sakumna kolom digrafitisasi dina waktos anu sami.
7. PAMESIN
Éléktroda grafit (saatos didinginkan) dimesin dumasar kana diménsi sareng toleransi anu pas. Tahap ieu ogé tiasa kalebet mesin sareng masang tungtung (soket) éléktroda ku sistem panyambung pin grafit (puting) anu diulir.
Waktos posting: Apr-08-2021