1.EDM ciri bahan grafit.
1.1.Discharge speed machining.
Grafit mangrupakeun bahan non-logam kalawan titik lebur kacida luhurna 3.650 ° C, sedengkeun tambaga boga titik lebur 1.083 ° C, jadi éléktroda grafit bisa nahan kaayaan setting ayeuna leuwih gede.
Nalika aréa ngurangan sarta skala ukuran éléktroda anu leuwih badag, kaunggulan tina efisiensi tinggi machining kasar bahan grafit anu leuwih atra.
Konduktivitas termal grafit nyaéta 1/3 tina tambaga, sareng panas anu dibangkitkeun nalika prosés ngaleupaskeun tiasa dianggo pikeun ngaleungitkeun bahan logam langkung efektif.Ku alatan éta, efisiensi ngolah grafit leuwih luhur batan éléktroda tambaga dina ngolah sedeng jeung rupa.
Numutkeun pangalaman ngolah, laju ngolah éléktroda grafit 1.5 ~ 2 kali langkung gancang tibatan éléktroda tambaga dina kaayaan panggunaan anu leres.
1.2. Konsumsi éléktroda.
éléktroda grafit boga karakter nu bisa tahan kaayaan arus tinggi, sajaba, dina kaayaan setting roughing luyu, kaasup workpieces baja karbon dihasilkeun salila panyabutan machining dina eusi jeung cairan gawé dina dékomposisi suhu luhur partikel karbon, pangaruh polaritasna, handapeun. Peta panyabutan parsial dina eusi, partikel karbon bakal taat kana beungeut éléktroda pikeun ngabentuk lapisan pelindung, mastikeun éléktroda grafit dina leungitna leutik di machining kasar, atawa malah "enol runtah".
Leungitna éléktroda utama dina EDM asalna tina mesin kasar.Sanajan laju leungitna luhur dina kaayaan setting pagawean, leungitna sakabéh ogé low alatan sangu mesin leutik ditangtayungan pikeun bagian.
Sacara umum, leungitna éléktroda grafit kirang ti éta éléktroda tambaga dina machining kasar arus badag sarta rada leuwih ti éta éléktroda tambaga dina pagawean machining.Leungitna éléktroda éléktroda grafit téh sarupa.
1.3. Kualitas permukaan.
Diaméter partikel bahan grafit langsung mangaruhan roughness permukaan EDM.Nu leuwih leutik diaméterna, nu handap roughness permukaan bisa diala.
Sababaraha taun ka pengker ngagunakeun partikel phi 5 microns diaméterna bahan grafit, beungeut pangalusna ngan bisa ngahontal VDI18 edm (Ra0.8 microns), Kiwari diaméter sisikian bahan grafit geus bisa ngahontal dina 3 microns of phi, beungeut pangalusna. bisa ngahontal VDI12 edm stabil (Ra0.4 mu m) atawa tingkat leuwih canggih, tapi éléktroda grafit ka eunteung edm.
Bahan tambaga ngagaduhan résistansi anu rendah sareng struktur kompak, sareng tiasa diolah sacara stabil dina kaayaan anu susah.The roughness permukaan tiasa kirang ti Ra0.1 m, sarta eta bisa diolah ku eunteung.
Ku kituna, lamun machining ngurangan pursues permukaan pisan rupa, éta leuwih cocog ngagunakeun bahan tambaga salaku éléktroda, nu kaunggulan utama éléktroda tambaga leuwih éléktroda grafit.
Tapi éléktroda tambaga dina kaayaan setting ayeuna badag, beungeut éléktroda gampang jadi kasar, némbongan malah retakan, sarta bahan grafit teu bakal boga masalah ieu, sarat roughness permukaan pikeun VDI26 (Ra2.0 microns) ngeunaan processing kapang, ngagunakeun. a éléktroda grafit bisa dipigawé ti kasar pikeun ngolah rupa, nyadar efek permukaan seragam, defects permukaan.
Sajaba ti éta, alatan struktur béda grafit jeung tambaga, titik korosi ngurangan permukaan éléktroda grafit leuwih biasa ti éléktroda tambaga.Ku alatan éta, nalika roughness permukaan sarua VDI20 atawa saluhureuna diolah, granularity permukaan workpiece diolah ku éléktroda grafit leuwih béda, sarta pangaruh permukaan sisikian ieu leuwih hade tinimbang efek permukaan ngurangan tina éléktroda tambaga.
1.4. The machining akurasi.
Koéfisién ékspansi termal tina bahan grafit leutik, koefisien ékspansi termal tina bahan tambaga nyaéta 4 kali tina bahan grafit, jadi dina ngolah ngurangan, éléktroda grafit kurang rentan ka deformasi ti éléktroda tambaga, nu bisa ménta leuwih stabil sarta akurasi processing dipercaya.
Utamana lamun tulang rusuk jero tur sempit diolah, suhu luhur lokal ngajadikeun éléktroda tambaga gampang ngalipet, tapi éléktroda grafit henteu.
Pikeun éléktroda tambaga jeung rasio jero-diaméter badag, nilai ékspansi termal tangtu kudu dikompensasi pikeun ngabenerkeun ukuran salila setting machining, sedengkeun éléktroda grafit teu diperlukeun.
1.5. Beurat éléktroda.
Bahan grafit kirang padet tibatan tambaga, sareng beurat éléktroda grafit tina volume anu sami ngan ukur 1/5 tina éléktroda tambaga.
Ieu bisa ditempo yén pamakéan grafit cocog pisan pikeun éléktroda kalawan volume badag, nu greatly ngurangan beban tina spindle tina alat mesin EDM.éléktroda moal ngabalukarkeun kasulitan dina clamping alatan beurat badag na, sarta eta bakal ngahasilkeun kapindahan deflection dina ngolah, jsb Ieu bisa ditempo yén éta téh tina significance hébat ngagunakeun éléktroda grafit dina ngolah kapang skala badag.
1.6. Kasulitan manufaktur éléktroda.
Kinerja machining bahan grafit téh alus.Résistansi motong ngan ukur 1/4 tina tambaga.Dina kaayaan processing bener, efisiensi panggilingan éléktroda grafit nyaéta 2 ~ 3 kali éléktroda tambaga.
éléktroda grafit téh gampang pikeun mupus Angle, sarta eta bisa dipaké pikeun ngolah workpiece nu kudu réngsé ku sababaraha éléktroda kana éléktroda tunggal.
Struktur partikel unik tina bahan grafit nyegah burrs ti kajadian sanggeus panggilingan éléktroda jeung ngabentuk, nu bisa langsung minuhan sarat pamakéan nalika burrs teu gampang dihapus dina modeling kompléks, sahingga ngaleungitkeun prosés polishing manual éléktroda jeung Ngahindarkeun bentuk. parobahan sarta ukuran kasalahan disababkeun ku polishing.
Ieu kudu dicatet yén, sabab grafit mangrupakeun akumulasi lebu, panggilingan grafit bakal ngahasilkeun loba lebu, jadi mesin panggilingan kudu boga segel jeung alat kempelan lebu.
Lamun perlu ngagunakeun edM pikeun ngolah éléktroda grafit, kinerja processing na teu sakumaha alus salaku bahan tambaga, speed motong nyaeta ngeunaan 40% laun ti tambaga.
1.7. Pamasangan éléktroda jeung pamakéan.
Bahan grafit ngagaduhan sipat beungkeutan anu saé.Ieu bisa dipaké pikeun meungkeut grafit jeung fixture ku panggilingan éléktroda jeung discharging, nu bisa ngahemat prosedur machining liang screw dina bahan éléktroda jeung ngahemat waktu gawé.
Bahan grafit relatif rapuh, utamana leutik, éléktroda sempit tur panjang, nu gampang megatkeun lamun subjected kana gaya éksternal salila pamakéan, tapi bisa langsung nyaho yén éléktroda geus ruksak.
Upami éta éléktroda tambaga, éta ngan ukur ngabengkokkeun sareng henteu pegat, anu bahaya pisan sareng sesah milarian dina prosés pamakean, sareng éta bakal gampang ngakibatkeun besi tua.
1.8.Harga.
Bahan tambaga mangrupakeun sumberdaya non-renewable, trend harga bakal jadi beuki mahal, sedengkeun harga bahan grafit condong nyaimbangkeun.
harga bahan tambaga rising dina taun panganyarna, pabrik utama grafit ngaronjatkeun proses dina produksi grafit nyieun kaunggulan kalapa anak, ayeuna, dina volume sarua, generality harga bahan éléktroda grafit jeung harga bahan éléktroda tambaga cukup, tapi grafit nu bisa ngahontal processing efisien, ti pamakéan éléktroda tambaga pikeun ngahemat angka nu gede ngarupakeun jam gawé, sarua jeung ngurangan biaya produksi langsung.
Pikeun nyimpulkeun, diantara 8 ciri edM éléktroda grafit, kaunggulan na atra: efisiensi panggilingan éléktroda jeung ngolah ngurangan téh nyata hadé ti éléktroda tambaga;éléktroda badag boga beurat leutik, stabilitas diménsi alus, éléktroda ipis teu gampang deform, sarta tékstur permukaan leuwih hade tinimbang éléktroda tambaga.
The disadvantage bahan grafit téh nya éta teu cocog pikeun processing ngurangan permukaan rupa handapeun VDI12 (Ra0.4 m), sarta efisiensi ngagunakeun edM nyieun éléktroda téh low.
Tapi, tina sudut pandang praktis, salah sahiji alesan penting anu mangaruhan promosi efektif bahan grafit di Cina nyaéta yén mesin ngolah grafit khusus diperyogikeun pikeun éléktroda panggilingan, anu nyayogikeun syarat anyar pikeun ngolah alat-alat perusahaan kapang, sababaraha usaha leutik. bisa jadi teu boga kaayaan ieu.
Sacara umum, kaunggulan éléktroda grafit nutupan seuseueurna waktos ngolah edM, sareng pantes pikeun popularisasi sareng aplikasi, kalayan kauntungan jangka panjang anu lumayan.Kakurangan pamrosésan permukaan rupa tiasa didamel ku ngagunakeun éléktroda tambaga.
2.Selection bahan éléktroda grafit pikeun EDM
Pikeun bahan grafit, utamina aya opat indikator anu langsung nangtukeun kinerja bahan:
1) Rata-rata diaméter partikel tina bahan
Diaméter partikel rata-rata bahan langsung mangaruhan kaayaan ngaleupaskeun bahan.
Partikel rata-rata bahan grafit anu langkung alit, langkung seragam ngirangan, langkung stabil kaayaan pelepasan, langkung saé kualitas permukaan, sareng kirang rugi.
Nu leuwih badag ukuran partikel rata nyaéta, laju panyabutan hadé bisa didapet dina machining kasar, tapi pangaruh permukaan pagawean goréng jeung leungitna éléktroda badag.
2) Kakuatan bending tina bahan
Kakuatan flexural hiji bahan mangrupa cerminan langsung tina kakuatan na, nunjukkeun tightness struktur internal na.
Bahan kalawan kakuatan tinggi boga kinerja lalawanan ngurangan rélatif alus.Pikeun éléktroda kalawan precision tinggi, bahan kalawan kakuatan alus kudu dipilih sajauh mungkin.
3) Shore karasa bahan
Grafit téh harder ti bahan logam, sarta leungitna alat motong leuwih gede dibandingkeun logam motong.
Dina waktu nu sarua, karasa luhur bahan grafit dina kadali leungitna ngurangan leuwih hade.
4) The résistansi alamiah tina bahan
Laju ngaleupaskeun bahan grafit kalayan résistipitas bawaan anu luhur bakal langkung laun tibatan anu résistipitas rendah.
Nu leuwih luhur resistivity alamiah, nu leutik leungitna éléktroda, tapi nu leuwih luhur resistivity alamiah, stabilitas ngurangan bakal kapangaruhan.
Ayeuna, aya seueur sasmita anu béda-béda grafit anu sayogi ti panyadia grafit anu terkemuka di dunya.
Umumna nurutkeun diaméter partikel rata bahan grafit bisa digolongkeun, diaméter partikel ≤ 4 m diartikeun grafit rupa, partikel dina 5 ~ 10 m diartikeun grafit sedeng, partikel dina 10 m luhur diartikeun grafit kasar.
Diaméter partikel anu langkung alit, langkung mahal bahanna, bahan grafit anu langkung cocog tiasa dipilih dumasar kana sarat sareng biaya EDM.
3.Fabrikasi éléktroda grafit
éléktroda grafit utamana dijieun ku panggilingan.
Tina sudut pandang téknologi ngolah, grafit sareng tambaga mangrupikeun dua bahan anu béda, sareng ciri motong anu béda kedah dikuasai.
Lamun éléktroda grafit diolah ku prosés éléktroda tambaga, masalah inevitably bakal lumangsung, kayaning sering narekahan lambar, nu merlukeun pamakéan parabot motong luyu jeung parameter motong.
Machining éléktroda grafit ti maké alat éléktroda tambaga, dina tinimbangan ékonomi, pilihan alat carbide téh paling ekonomis, milih alat palapis inten (disebut péso grafit) harga leuwih mahal, tapi alat palapis inten hirup layanan panjang, precision processing tinggi, kauntungan ékonomi sakabéhna alus.
Ukuran sudut hareup alat ogé mangaruhan kahirupan layanan na, 0 ° hareup Angle alat bakal nepi ka 50% leuwih luhur ti 15 ° hareup Angle tina kahirupan layanan alat urang, motong stabilitas oge hadé, tapi gede Angle, nu hadé permukaan machining, pamakéan 15 ° Angle alat nu bisa ngahontal permukaan machining pangalusna.
Laju motong di machining bisa disaluyukeun nurutkeun bentuk éléktroda, biasana 10m / mnt, sarupa jeung machining tina aluminium atawa plastik, alat motong tiasa langsung sareng mareuman workpiece dina machining kasar, sarta fenomena Angle. runtuhna sarta fragméntasi gampang lumangsung dina pagawean machining, sarta jalan gancang péso lampu mindeng diadopsi.
éléktroda grafit dina prosés motong bakal ngahasilkeun loba lebu, guna nyingkahan partikel grafit kaseuseup spindle mesin jeung screw, aya dua solusi utama dina hadir, hiji ngagunakeun mesin processing grafit husus, nu séjén nyaéta puseur processing biasa. refit, dilengkepan alat ngumpulkeun lebu husus.
The grafit husus mesin panggilingan speed tinggi dina pasaran boga efisiensi panggilingan tinggi na bisa kalayan gampang ngalengkepan manufaktur éléktroda kompléks kalawan precision tinggi na kualitas permukaan alus.
Lamun EDM diperlukeun pikeun nyieun éléktroda grafit, eta disarankeun pikeun ngagunakeun bahan grafit rupa kalayan diaméter partikel leutik.
Kinerja machining of grafit téh goréng, nu leutik diaméter partikel nyaeta, nu leuwih luhur efisiensi motong tiasa didapet, sarta masalah abnormal kayaning sering pegatna kawat sarta beungeut pinggiran bisa dihindari.
4.EDM parameter éléktroda grafit
Pilihan parameter EDM grafit sareng tambaga rada béda.
Parameter tina EDM utamana kaasup ayeuna, lebar pulsa, celah pulsa jeung polaritasna.
Di handap ieu ngajelaskeun dasar pikeun pamakéan rasional ieu parameter utama.
Kapadetan ayeuna éléktroda grafit umumna 10 ~ 12 A / cm2, langkung ageung tibatan éléktroda tambaga.Ku alatan éta, dina kisaran arus anu diidinan di daérah anu saluyu, langkung ageung arus dipilih, langkung gancang laju pamrosésan grafit, langkung alit kaleungitan éléktroda, tapi kasarna permukaan bakal langkung kandel.
Langkung ageung lebar pulsa, langkung handap leungitna éléktroda.
Tapi, lebar pulsa anu langkung ageung bakal ngajantenkeun stabilitas pamrosésan langkung parah, sareng laju ngolah langkung laun sareng permukaanna langkung kasar.
Dina raraga pikeun mastikeun leungitna éléktroda low salila machining kasar, lebar pulsa rélatif badag biasana dipaké, nu éféktif bisa ngawujudkeun leungitna low machining éléktroda grafit lamun nilaina antara 100 jeung 300 AS.
Pikeun kéngingkeun permukaan anu saé sareng éfék pelepasan anu stabil, lebar pulsa anu langkung alit kedah dipilih.
Sacara umum, lebar pulsa éléktroda grafit kira-kira 40% kirang ti éléktroda tambaga.
Gap pulsa utamana mangaruhan speed machining ngurangan tur stabilitas machining.Nu leuwih gede nilai, nu hadé stabilitas machining bakal, nu mantuan pikeun meunangkeun uniformity permukaan hadé, tapi speed machining bakal ngurangan.
Dina kaayaan mastikeun stabilitas processing, efisiensi processing luhur bisa dimeunangkeun ku milih gap pulsa leutik, tapi lamun kaayaan ngurangan teu stabil, efisiensi processing luhur bisa dimeunangkeun ku milih gap pulsa nu leuwih gede.
Dina machining éléktroda grafit, celah pulsa sareng lebar pulsa biasana disetél dina 1: 1, sedengkeun dina mesin éléktroda tambaga, gap pulsa sareng lebar pulsa biasana disetél dina 1: 3.
Dina pamrosésan grafit stabil, babandingan cocog antara gap pulsa jeung lebar pulsa bisa disaluyukeun jeung 2:3.
Dina kasus clearance pulsa leutik, éta mangpaat pikeun ngabentuk lapisan panutup dina beungeut éléktroda, nu mantuan pikeun ngurangan leungitna éléktroda.
Pilihan polaritasna éléktroda grafit dina EDM dasarna sami sareng éléktroda tambaga.
Numutkeun pangaruh polaritasna EDM, machining polaritasna positip biasana dianggo nalika mesin paeh baja, nyaéta, éléktroda disambungkeun ka kutub positip catu daya, sareng workpiece disambungkeun ka kutub négatip tina catu daya.
Ngagunakeun arus badag tur lebar pulsa, milih machining polaritasna positif bisa ngahontal leungitna éléktroda pisan low.Upami polaritasna salah, leungitna éléktroda bakal ageung pisan.
Ngan lamun beungeut diperlukeun pikeun rupa olahan kirang ti VDI18 (Ra0.8 m) jeung lebar pulsa pisan leutik, processing polaritasna négatip dipaké pikeun ménta kualitas permukaan hadé, tapi leungitna éléktroda badag.
Ayeuna parabot mesin CNC edM dilengkepan parameter machining ngurangan grafit.
Pamakéan parameter listrik anu calakan sarta bisa dihasilkeun sacara otomatis ku sistem ahli tina alat mesin.
Sacara umum, mesin bisa ngonpigurasikeun parameter processing dioptimalkeun ku milih pasangan bahan, tipe aplikasi, nilai roughness permukaan jeung inputting wewengkon processing, jero processing, skala ukuran éléktroda, jsb Salila programming.
Nyetél pikeun éléktroda grafit of edm mesin alat perpustakaan parameter processing euyeub, jenis bahan bisa milih dina grafit kasar, grafit, grafit pakait jeung rupa-rupa bahan workpiece, mun subdivide tipe aplikasi pikeun standar, alur jero, titik seukeut, badag. aréa, rongga badag, kayaning rupa, ogé nyadiakeun leungitna low, baku, efisiensi tinggi jeung saterusna rupa-rupa pilihan prioritas processing.
5. Kacindekan
Bahan éléktroda grafit anyar patut popularizing vigorously jeung kaunggulan na bakal laun dipikawanoh tur ditarima ku industri manufaktur kapang domestik.
Pilihan anu leres tina bahan éléktroda grafit sareng perbaikan tautan téknologi anu aya hubunganana bakal ngahasilkeun efisiensi anu luhur, kualitas luhur sareng kauntungan anu murah pikeun perusahaan manufaktur kapang.
waktos pos: Dec-04-2020