1. Ciri-ciri EDM tina bahan grafit.
1.1. Kagancangan mesin pangosongan.
Grafit nyaéta bahan non-logam kalayan titik lebur anu luhur pisan nyaéta 3.650°C, sedengkeun tambaga ngagaduhan titik lebur 1.083°C, janten éléktroda grafit tiasa tahan kana kaayaan setélan arus anu langkung ageung.
Nalika daérah pangosongan sareng skala ukuran éléktroda langkung ageung, kaunggulan tina pamrosésan kasar efisiensi anu luhur pikeun bahan grafit langkung atra.
Konduktivitas termal grafit nyaéta 1/3 tina tambaga, sareng panas anu dihasilkeun nalika prosés pembuangan tiasa dianggo pikeun miceun bahan logam sacara langkung efektif. Ku kituna, efisiensi pamrosésan grafit langkung luhur tibatan éléktroda tambaga dina pamrosésan sedeng sareng halus.
Numutkeun pangalaman ngolah, laju ngolah debit éléktroda grafit nyaéta 1,5 ~ 2 kali langkung gancang tibatan éléktroda tambaga dina kaayaan panggunaan anu leres.
1.2. Konsumsi éléktroda.
Éléktroda grafit mibanda karakter anu tiasa tahan kana kaayaan arus anu luhur, sajaba ti éta, dina kaayaan setélan kasar anu pas, kalebet benda kerja baja karbon anu dihasilkeun nalika panyabutan eusi dina cairan kerja sareng dekomposisi partikel karbon dina suhu anu luhur, pangaruh polaritasna, dina tindakan panyabutan parsial dina eusi, partikel karbon bakal nempel kana permukaan éléktroda pikeun ngabentuk lapisan pelindung, mastikeun éléktroda grafit dina karugian leutik dina pamesinan kasar, atanapi bahkan "nol runtah".
Leungitna éléktroda utama dina EDM asalna tina pamrosésan kasar. Sanaos laju karugian luhur dina kaayaan setélan finishing, karugian sacara umum ogé handap kusabab alokasi pamrosésan anu alit anu disayagikeun pikeun bagian-bagianna.
Sacara umum, leungitna éléktroda grafit leuwih leutik tibatan éléktroda tambaga dina prosés ngolah kasar kalayan arus anu ageung sareng rada langkung ageung tibatan éléktroda tambaga dina prosés ngolah ahir. Leungitna éléktroda dina éléktroda grafit sami.
1.3. Kualitas permukaan.
Diaméter partikel bahan grafit mangaruhan sacara langsung karasana permukaan EDM. Beuki leutik diaméterna, beuki handap karasana permukaan anu tiasa didapet.
Sababaraha taun ka tukang nganggo bahan grafit partikel phi diaméterna 5 mikron, permukaan anu pangsaéna ngan ukur tiasa ngahontal VDI18 edm (Ra0.8 mikron), ayeuna diaméter butir bahan grafit parantos tiasa ngahontal dina 3 mikron phi, permukaan anu pangsaéna tiasa ngahontal VDI12 edm (Ra0.4 mu m) anu stabil atanapi tingkat anu langkung canggih, tapi éléktroda grafit pikeun eunteung edm.
Bahan tambaga mibanda résistansivitas anu handap sareng struktur anu kompak, sareng tiasa diprosés sacara stabil dina kaayaan anu sesah. Kasar permukaanna tiasa kirang ti Ra0.1 m, sareng tiasa diprosés ku eunteung.
Ku kituna, upami mesin pangosongan ngudag permukaan anu lemes pisan, langkung cocog nganggo bahan tambaga salaku éléktroda, anu mangrupikeun kaunggulan utama éléktroda tambaga tibatan éléktroda grafit.
Tapi éléktroda tambaga dina kaayaan setélan arus anu ageung, permukaan éléktroda gampang janten kasar, katingalina retak, sareng bahan grafit moal ngagaduhan masalah ieu. Sarat karasana permukaan pikeun VDI26 (Ra2.0 mikron) ngeunaan pamrosésan kapang, nganggo éléktroda grafit tiasa dilakukeun tina kasar dugi ka pamrosésan anu saé, pikeun ngawujudkeun éfék permukaan anu seragam, cacad permukaan.
Salian ti éta, kusabab struktur grafit sareng tambaga anu béda, titik korosi debit permukaan éléktroda grafit langkung teratur tibatan éléktroda tambaga. Ku kituna, nalika karasana permukaan anu sami sareng VDI20 atanapi langkung luhur diolah, granularitas permukaan benda kerja anu diolah ku éléktroda grafit langkung jelas, sareng pangaruh permukaan butiran ieu langkung saé tibatan pangaruh permukaan debit éléktroda tambaga.
1.4. Akurasi pamrosésan.
Koéfisién ékspansi termal bahan grafit téh leutik, koéfisién ékspansi termal bahan tambaga nyaéta 4 kali lipat tina bahan grafit, janten dina pamrosésan debit, éléktroda grafit kirang rentan ka deformasi tibatan éléktroda tambaga, anu tiasa kéngingkeun akurasi pamrosésan anu langkung stabil sareng dipercaya.
Utamana nalika iga anu jero sareng heureut diprosés, suhu lokal anu luhur ngajantenkeun éléktroda tambaga gampang bengkok, tapi éléktroda grafit henteu.
Pikeun éléktroda tambaga anu gaduh babandingan diaméter-jerona anu ageung, nilai ékspansi termal anu tangtu kedah dikompensasi pikeun ngabenerkeun ukuran nalika setélan mesin, sedengkeun éléktroda grafit henteu diperyogikeun.
1.5. Beurat éléktroda.
Bahan grafit kirang padet tibatan tambaga, sareng beurat éléktroda grafit anu volumena sami ngan ukur 1/5 tina beurat éléktroda tambaga.
Bisa katitén yén panggunaan grafit téh cocog pisan pikeun éléktroda anu volumena ageung, anu sacara signifikan ngurangan beban spindle mesin EDM. Éléktroda moal nyababkeun gangguan dina ngajepit kusabab beuratna anu ageung, sareng bakal ngahasilkeun pamindahan defleksi dina pamrosésan, jsb. Bisa katitén yén panggunaan éléktroda grafit téh penting pisan dina pamrosésan kapang skala ageung.
1.6. Kasulitan manufaktur éléktroda.
Kinerja mesin bahan grafit téh alus. Résistansi motongna ngan 1/4 tina résistansi tambaga. Dina kaayaan pamrosésan anu leres, efisiensi éléktroda grafit panggilingan nyaéta 2 ~ 3 kali lipat tina éléktroda tambaga.
Éléktroda grafit gampang dibersihkeun tina sudut, sareng éta tiasa dianggo pikeun ngolah benda kerja anu kedah réngsé ku sababaraha éléktroda kana hiji éléktroda.
Struktur partikel anu unik tina bahan grafit nyegah burr kajadian saatos panggilingan sareng pembentukan éléktroda, anu tiasa langsung nyumponan sarat panggunaan nalika burr henteu gampang dicabut dina modél anu rumit, sahingga ngaleungitkeun prosés polesan manual éléktroda sareng nyingkahan parobahan bentuk sareng kasalahan ukuran anu disababkeun ku polesan.
Perlu dicatet yén, kusabab grafit mangrupikeun akumulasi lebu, grafit panggilingan bakal ngahasilkeun seueur lebu, janten mesin panggilingan kedah ngagaduhan segel sareng alat pangumpul lebu.
Upami diperyogikeun nganggo edM pikeun ngolah éléktroda grafit, kinerja pamrosésanna henteu saé sapertos bahan tambaga, kecepatan motong sakitar 40% langkung laun tibatan tambaga.
1.7. Pamasangan sareng panggunaan éléktroda.
Bahan grafit mibanda sipat beungkeutan anu saé. Ieu tiasa dianggo pikeun ngabeungkeut grafit sareng fixture ku cara ngagiling éléktroda sareng ngaleupaskeun muatan, anu tiasa ngahémat prosedur mesin liang sekrup dina bahan éléktroda sareng ngahémat waktos damel.
Bahan grafit relatif rapuh, khususna éléktroda anu alit, heureut sareng panjang, anu gampang pegat nalika kakeunaan gaya éksternal nalika dianggo, tapi tiasa langsung terang yén éléktroda parantos ruksak.
Upami éta éléktroda tambaga, éta ngan ukur bakal ngabengkok sareng henteu pegat, anu bahaya pisan sareng sesah dipendakan dina prosés panggunaan, sareng éta bakal gampang nyababkeun runtah tina benda kerja.
1.8.Harga.
Bahan tambaga mangrupikeun sumber daya anu teu tiasa dianyari, tren harga bakal beuki mahal, sedengkeun harga bahan grafit condong stabil.
Harga bahan tambaga naék dina sababaraha taun ka pengker, produsén grafit utama ningkatkeun prosés produksi grafit pikeun ngajantenkeun kaunggulan kompetitifna, ayeuna, dina volume anu sami, harga bahan éléktroda grafit sareng harga bahan éléktroda tambaga umumna lumayan, tapi grafit tiasa ngahontal pamrosésan anu efisien, tibatan panggunaan éléktroda tambaga pikeun ngahémat seueur jam kerja, sami sareng ngirangan biaya produksi sacara langsung.
Singkatna, di antara 8 ciri edM éléktroda grafit, kaunggulanana jelas: efisiensi éléktroda panggilingan sareng pamrosésan debit sacara signifikan langkung saé tibatan éléktroda tambaga; éléktroda ageung gaduh beurat anu alit, stabilitas diménsi anu saé, éléktroda ipis henteu gampang cacad, sareng tékstur permukaan langkung saé tibatan éléktroda tambaga.
Kakurangan bahan grafit nyaéta henteu cocog pikeun pamrosésan debit permukaan anu lemes dina VDI12 (Ra0.4 m), sareng efisiensi panggunaan edM pikeun ngadamel éléktroda rendah.
Nanging, tina sudut pandang praktis, salah sahiji alesan penting anu mangaruhan promosi bahan grafit anu efektif di Cina nyaéta mesin pangolahan grafit khusus diperyogikeun pikeun éléktroda panggilingan, anu nempatkeun sarat énggal pikeun alat pangolahan perusahaan kapang, sababaraha perusahaan alit panginten henteu ngagaduhan kaayaan ieu.
Sacara umum, kaunggulan éléktroda grafit ngawengku kalolobaan kasempetan pamrosésan edM, sareng pantes dipopulerkeun sareng dianggo, kalayan kauntungan jangka panjang anu lumayan. Kakurangan pamrosésan permukaan anu lemes tiasa diimbangan ku panggunaan éléktroda tambaga.
2. Pilihan bahan éléktroda grafit pikeun EDM
Pikeun bahan grafit, aya opat indikator utama ieu anu sacara langsung nangtukeun kinerja bahan:
1) Diaméter partikel rata-rata bahan
Diaméter partikel rata-rata bahan sacara langsung mangaruhan kaayaan pembuangan bahan.
Beuki leutik partikel rata-rata bahan grafit, beuki seragam debitna, beuki stabil kaayaan debitna, kualitas permukaanna beuki saé, sareng karugianna beuki saeutik.
Beuki ageung ukuran partikel rata-rata, laju panyabutan anu langkung saé tiasa didapet dina pamrosésan kasar, tapi pangaruh permukaan tina finishing goréng sareng leungitna éléktroda ageung.
2) Kakuatan lentur bahan
Kakuatan fléksibel hiji bahan mangrupa pantulan langsung tina kakuatanna, nu nunjukkeun kateguhan struktur internalna.
Bahan anu kakuatanana luhur mibanda kinerja résistansi debit anu lumayan alus. Pikeun éléktroda anu presisina luhur, bahan anu kakuatanana alus kudu dipilih sajauh-jauhna.
3) Karasa basisir bahan
Grafit leuwih teuas tibatan bahan logam, sarta leungitna pakakas motong leuwih gede tibatan logam motong.
Dina waktos anu sami, karasana bahan grafit anu luhur dina kontrol leungitna debit langkung saé.
4) Résistansi inheren bahan
Laju ngurangan bahan grafit anu mibanda résistansi inheren anu luhur bakal leuwih laun tibatan anu mibanda résistansi anu handap.
Beuki luhur résistansi inheren, beuki leutik leungitna éléktroda, tapi beuki luhur résistansi inheren, stabilitas debit bakal kapangaruhan.
Ayeuna, aya seueur jinis grafit anu sayogi ti supplier grafit anu unggul di dunya.
Sacara umum numutkeun diaméter partikel rata-rata bahan grafit anu bade diklasifikasikeun, diaméter partikel ≤ 4 m dihartikeun salaku grafit lemes, partikel dina 5 ~ 10 m dihartikeun salaku grafit sedeng, partikel dina 10 m di luhur dihartikeun salaku grafit kasar.
Beuki leutik diaméter partikelna, beuki mahal bahanna, sahingga bahan grafit anu langkung cocog tiasa dipilih numutkeun sarat sareng biaya EDM.
3. Fabrikasi éléktroda grafit
Éléktroda grafit utamana dijieun ku cara panggilingan.
Tina sudut pandang téknologi pamrosésan, grafit sareng tambaga mangrupikeun dua bahan anu béda, sareng ciri motongna anu béda-béda kedah dikuasai.
Upami éléktroda grafit diolah ku prosés éléktroda tambaga, masalah pasti bakal kajadian, sapertos seringna retakan lambaran, anu meryogikeun panggunaan alat motong sareng parameter motong anu pas.
Ngagunakeun éléktroda grafit dina mesin téh leuwih mahal tibatan éléktroda tambaga, dumasar kana pertimbangan ékonomi, pilihan alat karbida téh anu paling ekonomis, milih alat palapis inten (disebut péso grafit) hargana leuwih mahal, tapi alat palapis inten miboga umur panjang, presisi pamrosésan anu luhur, sarta kauntungan ékonomi sacara umum mah alus.
Ukuran Sudut hareup pakakas ogé mangaruhan umur jasana, Sudut hareup 0° pakakas bakal nepi ka 50% leuwih luhur tibatan Sudut hareup 15° umur jasa pakakas, stabilitas motong ogé leuwih hadé, tapi beuki gedé Sudutna, beuki hadé permukaan mesinna, panggunaan Sudut 15° pakakas bisa ngahontal permukaan mesin anu pangsaéna.
Laju motong dina mesin tiasa disaluyukeun numutkeun bentuk éléktroda, biasana 10m/mnt, sami sareng mesin aluminium atanapi plastik, alat motong tiasa langsung dipasang sareng dipareuman dina mesin kasar, sareng fenomena runtuhna sudut sareng fragmentasi gampang kajadian dina mesin finishing, sareng cara leumpang gancang ku péso hampang sering diadopsi.
Éléktroda grafit dina prosés motong bakal ngahasilkeun seueur lebu, pikeun nyingkahan partikel grafit anu dihirup ku spindle sareng sekrup mesin, aya dua solusi utama ayeuna, hiji nyaéta nganggo mesin pangolahan grafit khusus, anu sanésna nyaéta reparasi pusat pangolahan biasa, dilengkepan alat pangumpul lebu khusus.
Mesin panggilingan grafit kecepatan tinggi khusus anu aya di pasaran gaduh efisiensi panggilingan anu luhur sareng tiasa kalayan gampang ngalengkepan manufaktur éléktroda anu rumit kalayan presisi anu luhur sareng kualitas permukaan anu saé.
Upami EDM diperyogikeun pikeun ngadamel éléktroda grafit, disarankeun pikeun nganggo bahan grafit anu lemes kalayan diaméter partikel anu langkung alit.
Kinerja mesin grafit goréng, beuki leutik diaméter partikelna, beuki luhur efisiensi motong anu tiasa didapet, sareng masalah abnormal sapertos sering pegatna kawat sareng pinggiran permukaan tiasa dihindari.
4. Parameter EDM tina éléktroda grafit
Pilihan parameter EDM pikeun grafit sareng tambaga béda pisan.
Parameter EDM utamina kalebet arus, lébar pulsa, celah pulsa sareng polaritas.
Di handap ieu dijelaskeun dasar pikeun panggunaan rasional tina parameter utama ieu.
Kapadetan arus éléktroda grafit umumna 10 ~ 12 A / cm2, langkung ageung tibatan éléktroda tambaga. Ku kituna, dina kisaran arus anu diidinan di daérah anu saluyu, langkung ageung arus anu dipilih, langkung gancang kecepatan pamrosésan debit grafit, langkung alit leungitna éléktroda, tapi karasana permukaan bakal langkung kandel.
Beuki ageung lébar pulsa, beuki handap rugi éléktroda.
Nanging, lébar pulsa anu langkung ageung bakal ngajantenkeun stabilitas pamrosésan langkung parah, sareng kecepatan pamrosésan langkung laun sareng permukaan langkung kasar.
Pikeun mastikeun leungitna éléktroda anu handap nalika prosés machining kasar, lébar pulsa anu kawilang ageung biasana dianggo, anu sacara efektif tiasa ngawujudkeun prosés machining éléktroda grafit anu handap nalika nilaina antara 100 sareng 300 US.
Pikeun kéngingkeun permukaan anu lemes sareng pangaruh debit anu stabil, lébar pulsa anu langkung alit kedah dipilih.
Sacara umum, lébar pulsa éléktroda grafit sakitar 40% kirang ti éléktroda tambaga.
Celah pulsa utamina mangaruhan kecepatan mesin debit sareng stabilitas mesin. Beuki ageung nilaina, beuki saé stabilitas mesinna, anu ngabantosan pikeun kéngingkeun keseragaman permukaan anu langkung saé, tapi kecepatan mesin bakal ngirangan.
Dina kaayaan mastikeun stabilitas pamrosésan, efisiensi pamrosésan anu langkung luhur tiasa didapet ku milih celah pulsa anu langkung alit, tapi nalika kaayaan debit henteu stabil, efisiensi pamrosésan anu langkung luhur tiasa didapet ku milih celah pulsa anu langkung ageung.
Dina mesin pangolah debit éléktroda grafit, celah pulsa sareng lébar pulsa biasana disetel dina 1:1, sedengkeun dina mesin pangolah éléktroda tambaga, celah pulsa sareng lébar pulsa biasana disetel dina 1:3.
Dina pamrosésan grafit anu stabil, babandingan anu cocog antara celah pulsa sareng lébar pulsa tiasa disaluyukeun janten 2:3.
Dina kasus pulse clearance leutik, éta mangpaat pikeun ngabentuk lapisan panutup dina permukaan éléktroda, anu ngabantosan pikeun ngirangan leungitna éléktroda.
Pilihan polaritas éléktroda grafit dina EDM dasarna sami sareng éléktroda tambaga.
Numutkeun pangaruh polaritas EDM, pamrosésan polaritas positif biasana dianggo nalika ngolah baja mati, nyaéta, éléktroda disambungkeun kana kutub positif catu daya, sareng benda kerja disambungkeun kana kutub négatip catu daya.
Ngagunakeun arus sareng lébar pulsa anu ageung, milih mesin polaritas positif tiasa ngahontal karugian éléktroda anu handap pisan. Upami polaritasna salah, karugian éléktroda bakal janten ageung pisan.
Ngan nalika permukaan diperyogikeun diolah kalayan saé kirang ti VDI18 (Ra0.8 m) sareng lébar pulsa leutik pisan, pamrosésan polaritas négatip dianggo pikeun kéngingkeun kualitas permukaan anu langkung saé, tapi karugian éléktroda ageung.
Ayeuna mesin perkakas CNC edM dilengkepan parameter mesin debit grafit.
Panggunaan parameter listrik téh cerdas sareng tiasa dihasilkeun sacara otomatis ku sistem ahli mesin perkakas.
Sacara umum, mesin tiasa ngonpigurasikeun parameter pamrosésan anu dioptimalkeun ku cara milih pasangan bahan, jinis aplikasi, nilai karasana permukaan sareng ngalebetkeun daérah pamrosésan, jerona pamrosésan, skala ukuran éléktroda, jsb. Salila pamrograman.
Atur pikeun éléktroda grafit tina perpustakaan alat mesin edm anu beunghar parameter pamrosésan, jinis bahan tiasa dipilih dina grafit kasar, grafit, grafit pakait sareng rupa-rupa bahan benda kerja, pikeun ngabagi jinis aplikasi pikeun standar, alur jero, titik seukeut, daérah ageung, rongga ageung, sapertos halus, ogé nyayogikeun karugian anu handap, standar, efisiensi anu luhur sareng saterasna seueur jinis pilihan prioritas pamrosésan.
5. Kacindekan
Bahan éléktroda grafit anyar ieu pantes dipopulerkeun sacara giat sareng kaunggulanana laun-laun bakal diakui sareng ditampi ku industri manufaktur kapang domestik.
Pilihan bahan éléktroda grafit anu leres sareng perbaikan tautan téknologi anu aya hubunganana bakal mawa efisiensi anu luhur, kualitas luhur sareng kauntungan biaya rendah pikeun perusahaan manufaktur kapang.
Waktos posting: 04-Des-2020