Naon peran konci kokas petroleum grafit dina prosés pondok sareng peleburan rendah karbon dina tungku busur listrik?

Kalungguhan Kunci sareng Analisis Kokas Petroleum Grafit dina Prosés Pendek Tungku Busur Listrik (EAF) sareng Pembuatan Baja Karbon Rendah

I. Bahan Baku Inti pikeun Éléktroda Grafit, Ngarojong Operasi Prosés Pendek EAF anu Éfisién

1. Ciri Bahan Baku sareng Kompatibilitas Prosés Kokas petroleum grafit nyaéta produk anu diturunkeun tina kokas petroleum anu di-grafitisasi dina suhu anu ngaleuwihan 2.500°C, anu ngarobih struktur kristalna tina kaayaan amorf kana bentuk grafit anu teratur pisan. Éta némbongkeun konduktivitas listrik anu luhur, konduktivitas termal anu luhur, résistansi panas anu ekstrim (nahan suhu di luhur 3.000°C), sareng stabilitas kimia. Sipat-sipat ieu ngajantenkeun éta bahan baku anu idéal pikeun ngahasilkeun éléktroda grafit, anu mangrupikeun komponén konduktif inti dina pembuatan baja EAF.

2. Peningkatan Efisiensi dina Pembuatan Baja Proses Pendek Prosés pondok EAF utamina nganggo baja bekas salaku bahan baku, ngalemberehkeunana sacara langsung sareng ngaoksidasi pangotor ngalangkungan busur listrik anu dihasilkeun ku éléktroda grafit. Dibandingkeun sareng prosés panjang tungku oksigén dasar (BF-BOF) tradisional (anu meryogikeun bijih beusi sareng batu bara kokas), prosés pondok EAF ngaleungitkeun tahap pembuatan beusi, ngirangan panjang prosés langkung ti 60%, ngirangan konsumsi énergi ampir 60%, sareng nurunkeun émisi CO₂ sakitar 80%. Éléktroda grafit kinerja tinggi berbasis kokas minyak bumi grafit maénkeun peran penting dina prosés ieu:

  • Konduktivitas Listrik Anu Luhur: Ngaminimalkeun leungitna énergi listrik, ningkatkeun efisiensi termal busur, sareng ngirangan siklus peleburan (contona, EAF kuantum ngirangan waktos peleburan ku 50% dibandingkeun sareng metode konvensional).
  • Tahan Panas: Tahan suhu ekstrim di jero EAF, ngirangan konsumsi éléktroda (contona, eco-EAF ngirangan konsumsi éléktroda ku 57,5% dibandingkeun tungku tradisional).
  • Stabilitas Kimia: Nyegah réaksi antara éléktroda sareng baja atanapi terak anu lebur, mastikeun kamurnian baja.

 

II. Ngadorong Pembuatan Baja Rendah Karbon: Transformasi Héjo tina Bahan Baku ka Prosés

1. Ngaganti Bahan Bakar Fosil pikeun Ngurangan Émisi Karbon Prosés panjang tradisional ngandelkeun pisan batu bara salaku bahan bakar sareng agén pangurang, anu ngahasilkeun inténsitas karbon anu luhur. Sabalikna, prosés pondok EAF nganggo baja bekas sareng listrik salaku sumber énergina, ngahontal substitusi "batu bara-ka-listrik" ngalangkungan éléktroda grafit anu diturunkeun tina kokas minyak bumi anu digrafitisasi. Upami didamel ku énergi anu tiasa dianyari (contona, surya atanapi angin), émisi karbon ampir nol janten tiasa dilakukeun. Salaku conto, eco-EAF nganggo énergi héjo pikeun ngalemberehkeun bahan baku rendah karbon, ngahasilkeun billet baja kalayan téknologi "non-karbon-kaasup" sareng ampir nol émisi CO₂.

2. Pamulihan Panas Limbah sareng Optimasi Efisiensi Énergi Konduktivitas termal anu luhur tina kokas petroleum grafit ngadukung palaksanaan sistem pamulihan panas limbah dina EAF. Gas cerobong anu dieusi lebu suhu luhur (mawa 11–20% énergi input) tiasa mulangkeun panas ngalangkungan éléktroda grafit atanapi penukar panas khusus pikeun pemanasan awal runtah atanapi pembangkit listrik, sacara signifikan ngirangan konsumsi énergi. Salaku conto, téknologi pemanasan awal runtah naékkeun suhu runtah tina lingkungan ka langkung ti 600°C, ngirangan siklus peleburan ku 15–20% sareng motong konsumsi listrik per ton baja ku 36,95–40,22%.

3. Ngaronjatkeun Panggunaan Sirkular Sumber Daya Baja Bekas Prosés pondok EAF, anu didamel ku kokas petroleum grafit, ngarobih industri baja tina modél "sumber daya-produk-limbah" linier ka kerangka "sumber daya-produk-sumber daya daur ulang" sirkular. Dina taun 2024, perusahaan-perusahaan terkemuka ngahontal produksi massal baja hot-stamping otomotif ultra-ipis, kakuatan ultra-tinggi, minuhan paménta pikeun ngirangan beurat bari ngimbangan biaya sareng kauntungan lingkungan tina "baja héjo".

III. Peningkatan Téknologi sareng Tren Pasar: Nilai "Kulawu" tina Kokas Petroleum Grafitisasi Nu Nyongcolang

1. Paménta anu ningkat pikeun Produk Kinerja Tinggi Nalika kapasitas EAF ngalegaan (contona, tungku anu ngaleuwihan 400 ton) sareng téknologi peleburan maju (contona, EAF kuantum, eco-EAF), paménta pikeun éléktroda grafit kualitas luhur ningkat. Kokas petroleum grafit, salaku bahan baku anu penting, nyanghareupan persaingan anu ningkat dina kamurnian (kandungan lebu <0,5%), sababaraha impregnasi (3–4 siklus), sareng grafitisasi suhu ultra-luhur (résistivity <4 μΩ·m).

2. Premium Héjo sareng Integrasi Rantai Pasokan Dina tujuan "karbon ganda" Cina, produsen kokas minyak bumi grafit ngirangan tapak suku karbon ngalangkungan produksi énergi héjo sareng perdagangan karbon, kéngingkeun "premium héjo" sareng narik klien kelas atas internasional. Perusahaan-perusahaan terkemuka ogé ngalegaan sacara vertikal pikeun ngabentuk puteran industri terpadu anu ngawengku "bahan baku kokas-grafitisasi-bahan anoda," ngastabilkeun ranté suplai sareng motong biaya.

3. Kawijakan sareng Kawijakan Pertumbuhan anu Didorong ku Pasar sapertos Pedoman Cina ngeunaan Ngaronjatkeun Pangwangunan Industri Baja anu Berkualitas Luhur sacara éksplisit ngadorong panggunaan EAF, kalayan rasio pembuatan baja EAF diproyeksikan bakal ningkat sacara signifikan dina taun 2025. Salaku bahan baku inti pikeun EAF, kokas petroleum grafit bakal ningali kamekaran pasar anu lestari, ngadorong industri nuju kinerja anu langkung luhur sareng émisi anu langkung handap.


Waktos posting: 14-Jan-2026