Listrik arc tungku steelmaking dumasar kanaéléktrodapikeun ngahasilkeun busur, ku kituna énérgi listrik bisa dirobah jadi énergi panas dina arc nu, lebur beungbeurat tungku jeung nyoplokkeun pangotor kayaning walirang jeung fosfor, nambahkeun elemen perlu (kayaning karbon, nikel, mangan, jsb) pikeun smelt baja atawa alloy. kalawan rupa-rupa sipat. Pemanasan énérgi listrik sacara akurat tiasa ngontrol suhu tungku sareng ngahasilkeun gas runtah suhu rendah. Efisiensi panas tina arc steelmaking tungku leuwih luhur batan converter nu.
Pangwangunan téknologi gaduh sajarah ngeunaan 100 taun dina pembuatan baja EAF, sanaos metode anu sanés sok nyanghareupan tantangan sareng kompetisi pembuatan baja, khususna dampak pembuatan baja oksigén efisiensi tinggi, tapi proporsi produksi baja tina pembuatan baja EAF dina kaluaran baja dunya masih ningkat taun. ku taun. Dina awal 1990-an, baja anu diproduksi ku EAF di dunya ngitung 1/3 tina total kaluaran baja. Di sababaraha nagara, EAF mangrupikeun téknologi pembuatan baja utama di sababaraha nagara, sareng proporsi baja anu diproduksi ku peleburan EAF 70% langkung luhur tibatan di Italia.
Dina 1980s, nyebar dina produksi baja EAF di casting kontinyu, sarta laun ngawangun "prosés produksi nyimpen-énergi tina besi tua preheating tungku busur listrik smelting a pemurnian kontinyu casting a rolling kontinyu, arc tungku utamana dipaké pikeun besi tua parabot gancang sakumaha atah. bahan pembuatan baja. Dina raraga fundamentally nungkulan kakuatan ultra luhur AC arc tungku instability arc, catu daya tilu-fase jeung unbalance ayeuna jeung dampak parna dina grid kakuatan jeung panalungtikan DC arc tungku, sarta nempatkeun kana aplikasi industri dina Abad kahiji.
dina pertengahan 1990s, DC tungku busur ngagunakeun ngan 1 akar éléktroda grafit geus loba dipaké di dunya dina 90s (2 kalawan sababaraha grafit éléktroda DC tungku busur).
Greatly ngurangan konsumsi éléktroda grafit teh kaunggulan greatest tungku DC arc, saméméh ahir 1970-an, AC arc tungku per ton konsumsi baja éléktroda grafit dina 5 ~ 8kg, waragad éléktroda grafit accounted pikeun 10% tina total biaya. tina baja ka 15%, sanajan dicokot sababaraha ukuran, supados konsumsi éléktroda grafit turun ka 4 6kg, atawa waragad produksi accounted pikeun 7% 10%, pamakéan kakuatan tinggi jeung métode steelmaking kakuatan tinggi ultra, éléktroda yak diréduksi. ka 2 ~ 3k.g / T baja, DC arc tungku nu ngagunakeun ngan 1 éléktroda grafit, konsumsi éléktroda grafit bisa turun ka 1.5kg / T baja handapeun.
Boh téori sareng prakték nunjukkeun yén konsumsi tunggal éléktroda grafit tiasa dikirangan ku 40% dugi ka 60% dibandingkeun sareng tungku busur AC.
waktos pos: May-06-2022