Pembuatan baja dina tungku busur listrik dumasar kanaéléktrodapikeun ngahasilkeun busur, supados énergi listrik tiasa dirobih janten énergi panas dina busur, ngalemberehkeun beban tungku sareng miceun kokotor sapertos walirang sareng fosfor, nambihan unsur-unsur anu diperyogikeun (sapertos karbon, nikel, mangan, jsb.) kana baja atanapi paduan anu dilebur kalayan rupa-rupa sipat. Pemanasan énergi listrik tiasa ngontrol suhu tungku sacara akurat sareng ngahasilkeun gas runtah suhu anu handap. Efisiensi panas tungku pembuatan baja busur langkung luhur tibatan konverter.
Kamekaran téknologi mibanda sajarah sakitar 100 taun dina pembuatan baja EAF, sanaos metode sanés salawasna nyanghareupan tantangan sareng persaingan pembuatan baja, khususna dampak pembuatan baja oksigén efisiensi anu luhur, tapi proporsi produksi baja tina pembuatan baja EAF dina output baja dunya masih ningkat ti taun ka taun. Dina awal taun 1990-an, baja anu dihasilkeun ku EAF di dunya nyumbang 1/3 tina total output baja. Di sababaraha nagara, EAF mangrupikeun téknologi pembuatan baja utama di sababaraha nagara, sareng proporsi baja anu dihasilkeun ku peleburan EAF 70% langkung luhur tibatan di Italia.
Dina taun 1980-an, produksi baja EAF dina casting kontinyu nyebar, sareng laun-laun ngabentuk "prosés produksi hemat énergi tina tungku busur listrik anu dipanaskeun sateuacanna, peleburan, pemurnian, casting kontinyu, sareng rolling kontinyu, tungku busur utamina dianggo pikeun scrap peralatan gancang salaku bahan baku pembuatan baja. Dina raraga sacara dasar ngungkulan ketidakstabilan busur tungku busur AC kakuatan ultra tinggi, catu daya tilu fase sareng ketidakseimbangan arus sareng dampak anu parah kana jaringan listrik sareng panalungtikan tungku busur DC, sareng dilebetkeun kana aplikasi industri dina abad kahiji.
Dina pertengahan taun 1990-an, tungku busur DC anu ngan ukur nganggo 1 akar éléktroda grafit parantos seueur dianggo di dunya dina taun 90-an (2 kalayan sababaraha éléktroda grafit tungku busur DC).
Ngurangan konsumsi éléktroda grafit sacara signifikan mangrupikeun kaunggulan panggedéna tina tungku busur DC, sateuacan akhir taun 1970-an, tungku busur AC per ton konsumsi éléktroda grafit dina 5 ~ 8kg, biaya éléktroda grafit nyumbang 10% tina total biaya baja dugi ka 15%, sanaos sababaraha ukuran parantos dicandak, supados konsumsi éléktroda grafit turun janten 4 6kg, atanapi biaya produksi nyumbang 7% 10%, panggunaan metode pembuatan baja kakuatan tinggi sareng kakuatan ultra tinggi, éléktroda yak dikirangan janten 2 ~ 3k.g / T baja, tungku busur DC anu ngan ukur nganggo 1 éléktroda grafit, konsumsi éléktroda grafit tiasa dikirangan janten 1.5kg / T baja di handap.
Boh téori boh prakték nunjukkeun yén konsumsi tunggal éléktroda grafit tiasa dikirangan ku 40% dugi ka 60% dibandingkeun sareng tungku busur AC.
Waktos posting: Méi-06-2022