Pakakas motong
Dina mesin grafit kecepatan tinggi, kusabab karasana bahan grafit, gangguan formasi chip sareng pangaruh karakteristik motong kecepatan tinggi, tegangan motong silih ganti kabentuk nalika prosés motong sareng getaran dampak anu tangtu dihasilkeun, sareng alat condong ngagaruk beungeut sareng beungeut sisi. Abrasi mangaruhan sacara serius umur jasa alat, janten alat anu dianggo pikeun mesin grafit kecepatan tinggi meryogikeun résistansi aus sareng résistansi dampak anu luhur.
Pakakas anu dilapis inten gaduh kaunggulan nyaéta karasana anu luhur, résistansi kana gesekan anu luhur, sareng koéfisién gesekan anu handap. Ayeuna, pakakas anu dilapis inten mangrupikeun pilihan anu pangsaéna pikeun pamrosésan grafit.
Pakakas mesin grafit ogé kedah milih sudut géométri anu cocog, anu ngabantosan ngirangan geteran pakakas, ningkatkeun kualitas mesin, sareng ngirangan karusakan pakakas. Panalungtikan sarjana Jerman ngeunaan mékanisme motong grafit nunjukkeun yén panyabutan grafit nalika motong grafit raket patalina sareng sudut rake pakakas. Motong sudut rake négatif ningkatkeun tegangan komprési, anu mangpaat pikeun ngamajukeun pangremuk bahan, ningkatkeun efisiensi pamrosésan, sareng nyingkahan generasi fragmen grafit ukuran ageung.
Jenis struktur pakakas umum pikeun motong grafit kecepatan tinggi kalebet end mill, ball-end cutter sareng fillet milling cutter. End mill umumna dianggo pikeun ngolah permukaan kalayan bidang sareng bentuk anu kawilang saderhana. Ball-end milling cutter mangrupikeun pakakas anu idéal pikeun ngolah permukaan anu melengkung. Fillet milling cutter gaduh ciri-ciri boh ball-end cutter sareng end mill, sareng tiasa dianggo pikeun permukaan anu melengkung sareng datar. Pikeun ngolah.
Parameter motong
Pilihan parameter motong anu wajar nalika motong grafit kalayan kecepatan tinggi penting pisan pikeun ningkatkeun kualitas sareng efisiensi pamrosésan benda kerja. Kusabab prosés motong mesin grafit kalayan kecepatan tinggi rumit pisan, nalika milih parameter motong sareng strategi pamrosésan, anjeun kedah mertimbangkeun struktur benda kerja, karakteristik mesin, alat, jsb. Aya seueur faktor, anu utamina ngandelkeun sajumlah ageung ékspérimén motong.
Pikeun bahan grafit, perlu milih parameter motong kalayan kecepatan tinggi, asupan gancang, sareng jumlah alat anu ageung dina prosés mesin kasar, anu tiasa ningkatkeun efisiensi mesin sacara efektif; tapi kusabab grafit rentan ka chipping nalika prosés mesin, khususna di sisi-sisina, jsb. Posisina gampang ngabentuk bentuk anu bergerigi, sareng kecepatan asupan kedah dikirangan sacara pas dina posisi ieu, sareng henteu cocog pikeun ngahakan péso anu seueur.
Pikeun bagian grafit témbok ipis, alesan pikeun motong sisi sareng juru utamina disababkeun ku dampak motong, ngantepkeun péso sareng péso elastis, sareng fluktuasi gaya motong. Ngurangan gaya motong tiasa ngirangan péso sareng péso pélor, ningkatkeun kualitas pamrosésan permukaan bagian grafit témbok ipis, sareng ngirangan motong sareng pegat juru.
Kagancangan spindle puseur mesin grafit kecepatan tinggi umumna langkung ageung. Upami kakuatan spindle pakakas mesin ngamungkinkeun, milih kecepatan motong anu langkung luhur tiasa sacara efektif ngirangan gaya motong, sareng efisiensi pamrosésan tiasa ningkat sacara signifikan; dina hal milih kecepatan spindle, jumlah asupan per huntu kedah disaluyukeun sareng kecepatan spindle pikeun nyegah asupan anu gancang teuing sareng seueur pakakas anu nyababkeun chipping. Motong grafit biasana dilakukeun dina pakakas mesin grafit khusus, kecepatan mesin umumna 3000 ~ 5000r/mnt, sareng kecepatan asupan umumna 0,5 ~ 1m/mnt, pilih kecepatan anu relatif rendah pikeun mesin kasar sareng kecepatan anu luhur pikeun finishing. Pikeun puseur mesin grafit kecepatan tinggi, kecepatan pakakas mesin relatif luhur, umumna antara 10000 sareng 20000r/mnt, sareng kecepatan asupan umumna antara 1 sareng 10m/mnt.
Pusat Mesin Grafit Kacepetan Luhur
Seueur pisan lebu anu dihasilkeun nalika motong grafit, anu ngotoran lingkungan, mangaruhan kaséhatan pagawé, sareng mangaruhan mesin-mesin. Ku kituna, mesin-mesin pangolahan grafit kedah dilengkepan alat-alat anu tahan lebu sareng miceun lebu anu saé. Kusabab grafit mangrupikeun awak konduktif, pikeun nyegah lebu grafit anu dihasilkeun nalika ngolah asup kana komponén listrik mesin sareng nyababkeun kacilakaan kaamanan sapertos korsleting, komponén listrik mesin kedah dijaga sakumaha anu diperyogikeun.
Pusat mesin grafit kecepatan tinggi nganggo spindle listrik kecepatan tinggi pikeun ngahontal kecepatan tinggi, sareng pikeun ngirangan geteran mesin, perlu ngarancang struktur pusat gravitasi anu handap. Mékanisme asupan biasana nganggo transmisi sekrup bal kecepatan tinggi sareng presisi tinggi, sareng ngarancang alat anti-lebu [7]. Kecepatan spindle pusat mesin grafit kecepatan tinggi biasana antara 10000 sareng 60000r/mnt, kecepatan asupan tiasa dugi ka 60m/mnt, sareng ketebalan témbok pamrosésan tiasa kirang ti 0,2 mm, kualitas pamrosésan permukaan sareng akurasi pamrosésan bagian-bagianna luhur, anu mangrupikeun metode utama pikeun ngahontal pamrosésan grafit efisiensi tinggi sareng presisi tinggi ayeuna.
Kalayan aplikasi bahan grafit anu lega sareng kamekaran téknologi pamrosésan grafit kecepatan tinggi, alat pamrosésan grafit kinerja tinggi di jero sareng di luar negeri laun-laun ningkat. Gambar 1 nunjukkeun pusat pamrosésan grafit kecepatan tinggi anu dihasilkeun ku sababaraha pabrik domestik sareng asing.
GR400 OKK ngadopsi pusat gravitasi anu handap sareng desain struktur sasak pikeun ngaminimalkeun geteran mékanis mesin; ngadopsi sekrup presisi C3 sareng pituduh rol pikeun mastikeun akselerasi mesin anu luhur, ngirangan waktos pamrosésan, sareng ngadopsi panambahan pelindung cipratan. Desain lambaran logam anu katutup pinuh dina panutup luhur mesin nyegah lebu grafit. Ukuran tahan lebu anu diadopsi ku Haicheng VMC-7G1 sanés metode panyedot debu anu umum dianggo, tapi bentuk segel tirai cai, sareng alat pamisah lebu khusus dipasang. Bagian anu bergerak sapertos rel pituduh sareng batang sekrup ogé dilengkepan ku sarung sareng alat kerok anu kuat pikeun mastikeun operasi mesin anu stabil dina jangka panjang.
Tina paraméter spésifikasi puseur mesin grafit kecepatan tinggi dina Tabel 1, tiasa ditingali yén kecepatan spindle sareng kecepatan feed mesin téh ageung pisan, anu mangrupikeun ciri mesin grafit kecepatan tinggi. Dibandingkeun sareng nagara deungeun, puseur mesin grafit domestik gaduh sakedik bédana dina spésifikasi mesin. Kusabab perakitan, téknologi sareng desain mesin, akurasi mesin mesin relatif handap. Kalayan panggunaan grafit anu nyebar dina industri manufaktur, puseur mesin grafit kecepatan tinggi parantos narik perhatian anu langkung seueur. Pusat mesin grafit kinerja tinggi sareng efisiensi tinggi dirancang sareng diproduksi. Téhnologi pamrosésan anu dioptimalkeun diadopsi pikeun masihan pangaruh pinuh kana ciri sareng kinerjana pikeun ningkatkeun grafit. Efisiensi pamrosésan sareng kualitas bagian-bagianna penting pisan pikeun ningkatkeun téknologi pamrosésan motong grafit nagara kuring.
jumlahna
Artikel ieu utamina ngabahas prosés pamrosésan grafit tina aspék karakteristik grafit, prosés motong sareng struktur puseur pamrosésan grafit anu gancang. Kalayan kamekaran téknologi pakakas mesin sareng téknologi pakakas anu terus-terusan, téknologi pamrosésan grafit anu gancang peryogi panalungtikan anu jero ngalangkungan tés motong sareng aplikasi praktis pikeun ningkatkeun tingkat téknis pamrosésan grafit dina téori sareng prakték.
Waktos posting: 23-Peb-2021