Grafit nyaéta bahan non-logam anu umum, hideung, kalayan résistansi suhu luhur sareng handap, konduktivitas listrik sareng termal anu saé, pelumasan anu saé sareng karakteristik kimia anu stabil; konduktivitas listrik anu saé, tiasa dianggo salaku éléktroda dina EDM. Dibandingkeun sareng éléktroda tambaga tradisional, grafit ngagaduhan seueur kaunggulan sapertos résistansi suhu luhur, konsumsi debit anu handap, sareng deformasi termal anu alit. Éta nunjukkeun adaptasi anu langkung saé dina pamrosésan bagian anu presisi sareng rumit sareng éléktroda ukuran ageung. Éta laun-laun ngagentos éléktroda tambaga salaku percikan listrik. Arus utama éléktroda mesin [1]. Salaku tambahan, bahan tahan aus grafit tiasa dianggo dina kaayaan kecepatan tinggi, suhu luhur, sareng tekanan tinggi tanpa minyak pelumas. Seueur alat anu seueur nganggo bahan grafit sapertos cangkir piston, segel sareng bantalan.
Ayeuna, bahan grafit seueur dianggo dina widang mesin, metalurgi, industri kimia, pertahanan nasional sareng widang sanésna. Aya seueur jinis bagian grafit, struktur bagian anu rumit, akurasi diménsi anu luhur sareng sarat kualitas permukaan. Panalungtikan domestik ngeunaan mesin grafit henteu cekap jero. Pakakas mesin pangolahan grafit domestik ogé kawilang saeutik. Pangolahan grafit asing utamina nganggo pusat pangolahan grafit pikeun pangolahan kecepatan tinggi, anu ayeuna parantos janten arah pamekaran utama mesin grafit.
Artikel ieu utamina nganalisis téknologi pamrosésan grafit sareng mesin perkakas pamrosésan tina aspék-aspék ieu.
①Analisis kinerja mesin grafit;
② Ukuran téknologi pamrosésan grafit anu umum dianggo;
③ Pakakas anu umum dianggo sareng parameter motong dina ngolah grafit;
Analisis kinerja motong grafit
Grafit nyaéta bahan anu rapuh kalayan struktur anu hétérogén. Motong grafit kahontal ku cara ngahasilkeun partikel chip atanapi bubuk anu teu kontinyu ngaliwatan retakan rapuh bahan grafit. Ngeunaan mékanisme motong bahan grafit, para sarjana di jero sareng di luar negeri parantos ngalakukeun seueur panilitian. Sarjana asing yakin yén prosés formasi chip grafit kira-kira nalika ujung motong alat kontak sareng benda kerja, sareng ujung alat diremuk, ngabentuk chip leutik sareng liang leutik, sareng retakan dihasilkeun, anu bakal manjang ka payun sareng handap ujung alat, ngabentuk liang retakan, sareng sabagian benda kerja bakal rusak kusabab kamajuan alat, ngabentuk chip. Sarjana domestik yakin yén partikel grafit téh lemes pisan, sareng ujung motong alat gaduh busur ujung anu ageung, janten peran ujung motong sami sareng ékstrusi. Bahan grafit dina daérah kontak alat - benda kerja dipencet ku beungeut rake sareng ujung alat. Dina tekanan, retakan rapuh dihasilkeun, sahingga ngabentuk chip chip [3].
Dina prosés motong grafit, kusabab parobahan arah motong juru atawa juru buleud tina benda kerja, parobahan akselerasi mesin, parobahan arah jeung sudut motong asup jeung kaluar tina alat, geteran motong, jsb., aya dampak nu tangtu kana benda kerja grafit, nu ngabalukarkeun ujung bagian grafit jadi rapuh jeung gampang potong, pakakas jadi ruksak parah, jeung masalah séjénna. Utamana nalika ngolah juru jeung bagian grafit nu ipis jeung heureut, leuwih gampang ngabalukarkeun juru jeung potongna benda kerja, nu ogé jadi masalah dina prosés ngolah grafit.
Prosés motong grafit 
Métode pamrosésan tradisional bahan grafit kalebet ngabalikeun, ngagiling, ngagiling, ngagergaji, jsb., tapi éta ngan ukur tiasa ngawujudkeun pamrosésan bagian grafit kalayan bentuk anu saderhana sareng presisi anu handap. Kalayan kamekaran sareng aplikasi anu gancang tina pusat pamrosésan kecepatan tinggi grafit, alat motong, sareng téknologi pendukung anu aya hubunganana, metode pamrosésan tradisional ieu laun-laun digentos ku téknologi pamrosésan kecepatan tinggi. Prakték parantos nunjukkeun yén: kusabab ciri grafit anu keras sareng rapuh, karusakan alat langkung parah nalika diprosés, ku kituna, disarankeun pikeun nganggo alat anu dilapis karbida atanapi inten.
Ukuran prosés motong
Kusabab keunikan grafit, pikeun ngahontal pamrosésan bagian grafit anu kualitasna luhur, ukuran prosés anu saluyu kedah dilaksanakeun pikeun mastikeun. Nalika ngolah bahan grafit sacara kasar, alat tiasa langsung ngahakan benda kerja, nganggo parameter motong anu kawilang ageung; pikeun nyingkahan chipping nalika finishing, alat anu tahan aus anu saé sering dianggo pikeun ngirangan jumlah motong alat, sareng mastikeun yén pitch alat motong kirang ti 1/2 diaméter alat, sareng ngalaksanakeun ukuran prosés sapertos pamrosésan deselerasi nalika ngolah dua tungtung [4].
Ogé perlu ngatur jalur motong sacara wajar nalika motong. Nalika ngolah kontur jero, kontur sakurilingna kedah dianggo sabisa-bisa pikeun motong bagian gaya tina bagian anu dipotong supados salawasna langkung kandel sareng langkung kuat, sareng pikeun nyegah benda kerja pegat [5]. Nalika ngolah bidang atanapi alur, pilih eupan diagonal atanapi spiral sabisa-bisa; hindari pulo dina permukaan kerja bagian éta, sareng hindari motong benda kerja dina permukaan kerja.
Salian ti éta, metode motong ogé mangrupikeun faktor penting anu mangaruhan motong grafit. Getaran motong nalika down milling kirang ti up milling. Ketebalan motong alat nalika down milling dikirangan tina maksimum ka nol, sareng moal aya fenomena mantul saatos alat motong kana benda kerja. Ku alatan éta, down milling umumna dipilih pikeun pamrosésan grafit.
Nalika ngolah benda kerja grafit kalayan struktur anu rumit, salian ti ngaoptimalkeun téknologi pamrosésan dumasar kana pertimbangan di luhur, sababaraha ukuran khusus kedah dilaksanakeun numutkeun kaayaan khusus pikeun ngahontal hasil motong anu pangsaéna.
Waktos posting: 20-Peb-2021