Grafit mangrupakeun bahan non-logam umum, hideung, kalawan résistansi suhu luhur sarta low, konduktivitas listrik jeung termal alus, lubricity alus tur ciri kimiawi stabil; konduktivitas listrik alus, bisa dipaké salaku éléktroda di EDM. Dibandingkeun jeung éléktroda tambaga tradisional, grafit boga loba kaunggulan kayaning résistansi suhu luhur, konsumsi ngurangan low, sarta deformasi termal leutik. Ieu nembongkeun adaptability hadé dina ngolah precision jeung bagian kompléks jeung éléktroda badag-ukuran. Geus laun diganti éléktroda tambaga jadi Sparks listrik. Aliran utama éléktroda mesin [1]. Sajaba ti éta, bahan tahan maké grafit bisa dipaké dina kaayaan-speed tinggi,-suhu, sarta-tekanan tinggi tanpa minyak lubricating. Seueur alat-alat anu seueur nganggo cangkir piston bahan grafit, segel sareng bantalan
Ayeuna, bahan grafit loba dipaké dina widang mesin, metallurgy, industri kimia, pertahanan nasional jeung widang lianna. Aya seueur jinis bagian grafit, struktur bagian rumit, akurasi dimensi anu luhur sareng syarat kualitas permukaan. Panalungtikan domestik ngeunaan mesin grafit teu cukup jero. Parabot mesin ngolah grafit domestik ogé kawilang saeutik. processing grafit asing utamana ngagunakeun puseur processing grafit pikeun ngolah-speed tinggi, nu kiwari geus jadi arah ngembangkeun utama machining grafit.
Tulisan ieu utamina nganalisa téknologi mesin grafit sareng alat mesin ngolah tina aspék ieu.
①Analisis kinerja mesin grafit;
② ukuran téhnologi processing grafit ilahar dipaké;
③ parabot ilahar dipaké sarta motong parameter dina ngolah grafit;
Analisis kinerja motong grafit
Grafit nyaéta bahan rapuh kalayan struktur hétérogén. Motong grafit kahontal ku ngahasilkeun partikel chip discontinuous atawa bubuk ngaliwatan narekahan regas tina bahan grafit. Ngeunaan mékanisme motong bahan grafit, sarjana di bumi sareng di luar negeri parantos seueur panalungtikan. Sarjana asing yakin yén prosés formasi chip grafit kasarna nalika ujung motong tina alat aya dina kontak jeung workpiece, sarta ujung alat nu ditumbuk, ngabentuk chip leutik tur liang leutik, sarta retakan dihasilkeun, nu bakal manjangkeun. ka hareup jeung handap ujung alat, ngabentuk liang narekahan, sarta bagian tina workpiece bakal pegat alatan kamajuan alat, ngabentuk chip. Sarjana domestik yakin yén partikel grafit pisan rupa, sarta ujung motong tina alat ngabogaan busur tip badag, jadi peran ujung motong téh sarupa jeung Tonjolan. Bahan grafit di wewengkon kontak alat - workpiece nu squeezed ku beungeut rake jeung ujung alat. Dina tekenan, retakan regas dihasilkeun, sahingga ngabentuk chipping chip [3].
Dina prosés motong grafit, alatan parobahan arah motong tina sudut rounded atawa sudut workpiece nu, parobahan dina akselerasi tina alat mesin, parobahan arah jeung sudut motong asup jeung kaluar alat, motong Geter. , jsb, dampak nu tangtu disababkeun ka workpiece grafit, hasilna ujung bagian grafit. Sudut brittleness na chipping, maké alat parna sarta masalah lianna. Utamana lamun ngolah sudut jeung ipis jeung sempit-ribbed bagian grafit, éta leuwih gampang ngabalukarkeun sudut jeung chipping of workpiece nu, nu ogé geus jadi kasusah dina machining grafit.
Prosés motong grafit 
Metodeu machining tradisional bahan grafit kaasup péngkolan, panggilingan, grinding, sawing, jsb, tapi maranéhna ngan bisa ngawujudkeun ngolah bagian grafit kalayan wangun basajan tur precision low. Kalawan ngembangkeun gancang sarta aplikasi puseur mesin-speed tinggi grafit, parabot motong, sarta téknologi ngarojong patali, métode machining tradisional ieu laun geus diganti ku téhnologi machining-speed tinggi. Prakték parantos nunjukkeun yén: kusabab ciri grafit anu keras sareng rapuh, ngagem alat langkung serius nalika ngolah, janten, disarankeun ngagunakeun alat karbida atanapi inten anu dilapis.
Ukuran prosés motong
Kusabab khususna grafit, pikeun ngahontal pamrosésan kualitas luhur bagian grafit, ukuran prosés anu saluyu kedah dilaksanakeun pikeun mastikeun. Nalika roughing bahan grafit, alat nu bisa langsung eupan on workpiece nu, ngagunakeun parameter motong rélatif badag; Pikeun ngahindarkeun chipping salami pagawean, alat-alat anu résistansi ngagem anu saé sering dianggo pikeun ngirangan jumlah motong alat, sareng mastikeun yén pitch alat motong kirang ti 1/2 tina diaméter alat, sareng ngalaksanakeun prosés. ukuran sapertos ngolah deceleration nalika ngolah duanana tungtung [4].
Éta ogé perlu pikeun alesan ngatur jalur motong salila motong. Nalika ngolah kontur jero, kontur sakurilingna kedah dianggo saloba-gancang pikeun motong bagian gaya tina bagian anu dipotong janten langkung kandel sareng langkung kuat, sareng nyegah workpiece ti pegat [5]. Nalika ngolah pesawat atanapi alur, pilih feed diagonal atanapi spiral saloba mungkin; Ngahindarkeun pulo dina permukaan kerja bagian, sarta ulah motong off workpiece dina beungeut kerja.
Sajaba ti éta, métode motong ogé mangrupa faktor penting anu mangaruhan motong grafit. Geter motong salila panggilingan handap kirang ti éta up panggilingan. Ketebalan motong tina alat salila panggilingan handap diréduksi tina maksimum ka enol, sarta moal aya fenomena bouncing sanggeus alat motong kana workpiece nu. Ku alatan éta, down panggilingan umumna dipilih pikeun ngolah grafit.
Nalika ngolah workpieces grafit jeung struktur kompléks, sajaba optimizing téhnologi processing dumasar kana tinimbangan di luhur, sababaraha ukuran husus kudu dilaksanakeun nurutkeun kaayaan husus pikeun ngahontal hasil motong pangalusna.
waktos pos: Feb-20-2021