Kaunggulan tina éléktroda grafit

Kaunggulan tina éléktroda grafit

1: The ngaronjatna pajeulitna géométri kapang jeung Tumuwuhna aplikasi produk geus ngarah ka syarat luhur tur luhur pikeun akurasi ngurangan tina mesin narik. Kaunggulan éléktroda grafit nyaéta ngolah gampang, laju panyabutan tinggi tina machining ngurangan listrik, sarta leungitna grafit low. Ku alatan éta, sababaraha konsumén mesin narik dumasar-group abandon éléktroda tambaga jeung pindah ka éléktroda grafit. Sajaba ti éta, sababaraha éléktroda husus ngawangun teu bisa dijieun tina tambaga, tapi grafit leuwih gampang bentukna, sarta éléktroda tambaga beurat jeung teu cocog pikeun ngolah éléktroda badag. Faktor-faktor ieu nyababkeun sababaraha palanggan mesin spark dumasar grup ngagunakeun éléktroda grafit.

2: éléktroda grafit téh gampang pikeun ngolah, sarta speed processing nyata gancang ti éléktroda tambaga. Contona, ngagunakeun téhnologi panggilingan pikeun ngolah grafit, speed processing nyaeta 2-3 kali leuwih gancang ti processing logam sejen tur teu merlukeun processing manual tambahan, sedengkeun éléktroda tambaga merlukeun grinding manual. Nya kitu, lamun puseur mesin grafit-speed tinggi dipaké pikeun ngahasilkeun éléktroda, laju bakal leuwih gancang sarta efisiensi bakal leuwih luhur, sarta moal aya masalah lebu. Dina prosés ieu, milih pakakas kalawan karasa luyu jeung grafit bisa ngurangan maké alat jeung karuksakan tambaga. Upami anjeun khusus ngabandingkeun waktos panggilingan éléktroda grafit sareng éléktroda tambaga, éléktroda grafit 67% langkung gancang tibatan éléktroda tambaga. Dina machining ngurangan listrik umum, ngolah éléktroda grafit nyaéta 58% leuwih gancang ti éléktroda tambaga. Ku cara kieu, waktos ngolah dikirangan pisan, sareng biaya manufaktur ogé ngirangan.

3: Desain éléktroda grafit mah béda ti éléktroda tambaga tradisional. Loba pabrik kapang biasana boga tunjangan béda pikeun roughing jeung pagawean éléktroda tambaga, sedengkeun éléktroda grafit ngagunakeun tunjangan ampir sarua. Ieu ngurangan jumlah CAD / CAM jeung ngolah mesin. Ku sabab kitu nyalira, Cukup pikeun ngaronjatkeun akurasi rongga kapang ka extent badag.

Tangtosna, saatos pabrik kapang ngalih tina éléktroda tambaga ka éléktroda grafit, hal kahiji anu kedah jelas nyaéta kumaha ngagunakeun bahan grafit sareng mertimbangkeun faktor anu aya hubunganana. Kiwari, sababaraha konsumén mesin narik dumasar-grup ngagunakeun grafit ka éléktroda ngurangan machining, nu eliminates prosés kapang Rongga polishing na polishing kimiawi, tapi tetep ngahontal finish permukaan ekspektasi. Tanpa ningkatkeun waktos sareng prosés polishing, mustahil pikeun éléktroda tambaga ngahasilkeun workpiece sapertos kitu. Sajaba ti éta, grafit dibagi kana sasmita béda. Pangaruh pamrosésan anu idéal tiasa dihontal ku ngagunakeun sasmita anu cocog tina grafit sareng paraméter pelepasan narik listrik dina aplikasi khusus. Lamun operator ngagunakeun parameter sarua salaku éléktroda tambaga dina mesin narik maké éléktroda grafit, Lajeng hasilna kudu nguciwakeun. Lamun hayang mastikeun ngadalikeun bahan tina éléktroda, Anjeun tiasa nyetel éléktroda grafit dina kaayaan non-rugi (leungitna kirang ti 1%) salila machining kasar, tapi éléktroda tambaga teu dipaké.

Grafit boga ciri kualitas luhur handap nu tambaga teu bisa cocog:

speed processing:-speed tinggi panggilingan machining kasar téh 3 kali leuwih gancang ti tambaga; -speed tinggi panggilingan pagawean nyaeta 5 kali leuwih gancang ti tambaga

machinability alus, bisa ngawujudkeun modeling geometric kompléks

Beurat hampang, dénsitas kirang ti 1/4 tambaga, éléktroda gampang dijepit

bisa ngurangan jumlah éléktroda tunggal, sabab bisa dibuntel kana éléktroda gabungan

stabilitas termal alus, euweuh deformasi sarta euweuh burrs processing